《论文_数控毕业设计论文(定稿)》

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1、宿迁咼等职业技术学院《轴类零件的加丁T艺与编程》系部机电--体化专业班级机电（3）班姓名华野学号指导教师摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、小批量生产的比重明显增加，激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD.CA

2、XA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、寒件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。关键词：数控；加工；工艺；编程1弓丨言11・1数控技术的发展及趋势11.2数控车削加工工艺分析的主要内容2轴类零件的加工工艺设计31.1轴类加T的内容及T艺分析32.1.1轴类零件加丁的内容32.1.2轴类零件加工的工艺分析42.2轴类零件工艺路线的拟定41.2.1工艺路线的确泄42.2.2辅助工序的安排62.3数控机床及其工艺设备的选择61.3.1数控机床的选择62.3.2检测量具的选择7

3、2.4轴类零件切削用量参数的确定72.4.1确定主轴转速72.4.2确定进给速度81.4.3确定背吃刀虽82.5拟止数控加T工艺卡82.5.1数控加工工序82.5・2数控加工工序表92.6刀具的选择92.6.1刀具92.6.2确定对刀点与换刀点103轴类零件夹具的选用113・1对轴类零件夹具的基本要求123.2.1夹具的类型123.2.2零件的安装124车削零件数控加工的编程134.1数控处标系的确定134.2走刀路线的确定134.3程序编制145结论216致谢227参考文献231・1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(

4、NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两人部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC系统利用计算机來实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年第一台数控机床问

5、世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电了管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为駛件连接数控，简称NC系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。数控加工技术是什么呢？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。而且和传统的机械加工手段和比数控加工技术具有以下优点：加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复朵的曲面。而加工过程是曲计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少

6、了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。劳动强度低。由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不彖传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。适应能力强。数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很人的扩展。从冃前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方而高速发展，其主耍研究热点有以下儿个方而：①高精高速拓效化速度①柔性化②多轴化③软硬件开放化④实时智能化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统

7、，智能化的内容包括在数控系统屮的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界血等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。1.2数控车削加工工艺分析的主要内容①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。②分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加