《论文_数控车床论文(定稿)》

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1、中文摘要科学技术的E速发展改变了世界，也改变了人类的生活，作为新世纪的大学生，应站在时代的前列，掌握现代科学技术知识，调整自已的知识结构和能力。数控知识不仅是i种技能，而貝能培养学生的自学能力，和对知识的向往，更加方便了广大用户对数控任务的处理，提高了工作的效率，这给人们带来了很大的方便。关键词：工序划分，刀具选择，图样分析第一章弓【言1第二章数控机床的组成和工作原理21.1数控机床的组成和工作原理21.2数控车床编程加工方案确定21.2.1确定加工方案的原则21.2.5走刀路线最短3第三章坐标系的设定43.1机床坐标系43.

2、2工作坐标系的设定53・3确定刀具起始点的坐标值5第四章：分析零件图样54.1合理确定走刀路线,并使其最短64.2合理调用G命令使程序段最少7第五章合理安排“回零”路线85.1合理选择切削用量8第六章编程中细节问题处理96.1、注意G04的合理使用96.2粗精加工分开编程9结论10参考文献11随着制造业的快速发展，各种数控机床的精确性、柔性、可靠性、集成性和宜人性等各方面性能越来越完善，它在自动化加工领域屮的占有率也越来越高。数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域。数控加工越来越普及，企业对数控加工高技能人才的需求也越來越

3、大。国家现在大力培养数控技能人才，要求能迅速掌握数控机床的操作技能。而在数控机床操作中，程序始终贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的H的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法以及注意点。第二章数控机床的组成和工作原理1.1数控机床的组成和工作原理数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床木体等儿部分组成。数控机床的

4、床体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的廿的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。1.2数控车床编程加工方案确定1.2.1确定加工方案的原则工方案乂称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程屮，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因索的影响

5、，在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成木低的H的。制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。1.2.2先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加T质量，在切削加丁时，应先安排粗加工工序,在较短的时间内，将精加丁前大量的加丁余量去掉，同时尽量满足精加T的余量均匀性耍求。当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其屮，安排半精加工的fl的是，当粗加工后所留余量的

6、均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表而划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。1.2.3先近后远这里所说的远与近，是按加工部位和对于对刀点的距离人小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动

7、距离，减少空行程时间。对于车削加T,先近后远有利丁•保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。1・2.4先内后外对既要加工内表面（内型、腔），乂耍加工外表面的零件，在制肚其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加T外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较劳，刀尖（刃）的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。1.2.5走刀路线最短确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走丿J路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。走刀路线泛指刀具从对刀点（或机床

8、同定原点）开始运动起，直至返回该点并结朿加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。优化工艺方案除