热流道技术的应用-论文

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1、热流道技术的应用■论文热流道技术的应用【摘要】：热流道技术对塑件的质量和生产效率有着重要的影响，由于热流道模具有缩短制件成型周期、节省原料、提高产品质量等优点，使得热流道技术在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。本文介绍了热流道的结构分类、特点，热流道模具的优缺点、热流道技术应用具备的条件、新型热流道技术的应用以及热流道技术应用的矢键。为从事模具工作的人员更全面的了解热流道技术提供借鉴。【矢键词】：热流道系统；热喷嘴；分流板；温控箱；注射模。[Abstract】：Thehotrun

2、nertechnologyonthequalityofplasticpartsandproductionefficiencyhasimportantimplications,becausethereareshorterworkpiecesmoldinghotrunnermoldcycle,savingrawmaterials,improveproductquality,itmakeshotrunnertechnologyinallindustrialcountricsandtheworldreg

3、ionsarcverybroadapplication.Thisarticledescribesthestructureofhotrunnertypes,characteristics,advantagesanddisadvantagesofhotrunnermolds,hotrunnertechnologywiththeconditions,thenewhotrunnerhotrunnertechnologyandkeytechnology.Staffengagedinmoldamorecom

4、prehensiveunderstandingofhotrunnertechnologyreference・controlbox;injectionmold・目录摘要1弓I言3一、绪论3二、热流道的分类3三、热流道系统3.1热流道系统的结构分类33.2热流道系统的优点43.3热流道系统的发展方向5四、热流道模具4.1热流道塑料模具设计程序4.2热流道模具的优点及缺点五、热流道技术应用具备条件及新型的热流道技术简介9六、热流道技术应用的矢键9总结10结束语10参考文献10致谢11【引言】：一般的塑

5、料注射模具都有主流道、分流道，这是为了得到制品而必须增加的部分。由主流道、分流道构成的浇注系统，在注射成形时会消耗注射压力，使形腔内的压力较低。而且，浇注系统凝料，在一次注射成形的熔料中占有很大的比例，这些凝料在回收利用时，其性能下降，不能生产高品质的制品，造成了很大的浪费。为了解决这一问题，人们创造了热流道技术。【正文】：一、绪论热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔

6、融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。二、热流道的分类热流道有绝热流道、冷流道、热流道之分。热流道还可分类为开放式和针阀式。开放式结构简单，对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精度模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造；针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）：气缸式和弹簧式。气缸

7、式依靠控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的矢闭，结构较复杂，但本身设计简单。现在国外流行的碟模具非热流道莫属。其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。热浇道之原理：热浇道模具式将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。三、热流道系统3.1热流道系统的结构及类热流道系统的结构：热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决

8、定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机'电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道系统的分类：一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主