浅谈热流道技术的应用

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1、摘要热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分，配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其丄作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同肓接接触到注翔机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一-条或者多条胶口。i套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展，热流道系统也LI益发展起來。本文详细介绍模具热流道系统应川与选择注意点。（热流道技术；分流板；温控器；温度控制）引言热流道技术是应用丁•塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向，在欧美国家的普及使用可以追

2、溯到上个世纪中期甚至更早。而在屮国，这一技术的真正推广应用不过是近儿年的事。热流道是通过加热办法來保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。山于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。随着热流道技术的FI渐推广应用，热流道模具在塑料模具中所占比重将逐步提升。在国外，许多塑料模具厂生产的模具50%以上采用热流道技术，有的其至达80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但冃前总体不足10%,这个差

3、距相当巨大，但也意味着这个行业在国内有着相当大的发展空间。近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，在很大程度上是由于国产模具向欧美公司的快速出口带來的。在欧美国家，注塑生产已经相当依赖于热流道技术。可以这样说，基本不使川热流道技术的模具现在己经很难出口。但由于很多进口热流道模具价格较贵，国内很人一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化热流道模具。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。热流道技术在我国渐行渐热的同吋，元件呈现出几个主要发展趋势：1、元件小型化。元件小型化，町以实现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品产量和注射机利用

4、率，这对于吋间即是金钱'的现代塑料加工业來说非常重要。国际模具企业针对小型制件开发出的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9毫米，浇口距仅10毫米，可成型质最为1〜30克的制品。2、元件标准化。目前，用户要求模具设计和制造周期越來越短，将热流道元件标准化，不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于对易损零部件更换和维修。便于快速更换和交付模具。现在国外只需四周即可交付，模具喷嘴、阀杆和分流板都是标准型。3、设计可靠化。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是热点。叠式模具对

5、有效增加型腔数量，1佃对注射机合模力的耍求只需增加10%〜15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已实现工业化。4、温控系统精确化。在热流道模具模塑小，开发更精密的温控装宜，控制热流道板和浇口小熔融树脂的温度，是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。可以这样说，热流道技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥冇相当多无可比拟的优势。随看技术进一步成熟和制造成本降低，热流道技术将越來越显现巨大的优势。最近几年，世界著名热流道技术供应商接二连三以各种方式进驻屮国市场，可见中国热流道模具市场巨大的发展潜力。同时，这个潮流对中国模具行业技术快速提升也正在起到巨大的推动作川。国内

6、人量新兴民营企业也认识到这一领域的无限商机，纷纷建立热流道生产金业，这对于降低热流道技术的使用成本，加速推广应用，都具冇十分重要的意义。但总体看，我国本土企业忖前能够提供的技术大多仍较初级，选择空间小，质最不稳定，维护周期短，往往影响到下游企业对其产品的信任。因此，制定热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的兀器件，做好热流道技术的宣传推广，是发展国产热流道模具的关键。现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构卜分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代化科学技术，采用先进制造技术，才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多，更新快，市场竞

7、争激烈，为适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，型腔模具将有如下发展趋势：（1）愈來愈高的模貝扁度。10年前，精密模具一•般为5uni,现在已达2~3um,不久Is的模具也将上市，随着零件微型化及精度要求的捉高，有些模具的加工梢度要求在luni以内，这就要求发展超精加■1-O（2）LI趋人型化的模具。这一方血是山于用模貝成型的零件H益大型化，另一方血也是由于高牛产效率要求的1模多腔（现在有的已达1模几百腔）所致。（