数控机床机械机构装调与精度检测11

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1、.word格式,数控机床机械机构装调与精度检测姓名：班级：学号：指导教师：,专业.专注..word格式,目录第一章实训任务11.1实训目的11.2实训设备及工具11.3实训原理与内容11.3.1数控机床的机械机构组成及结构特点11.3.2十字滑台的拆装21.3.3主轴系统的结构组成与工作原理31）主轴常见故障分析41.3.4数控机床自动换刀系统51.3.5数控机床的液压与气动系统5第二章数控机床机械功机构装调62.1电动四方刀架62.1.1刀架总述62.1.2换刀工作原理62.1.3刀架拆装81）拆卸序顺82）装配顺序102.2加工中心盘形刀库结构102.2.1刀

2、库结构组成101)功能结构介绍：112)刀库维护112.2.2自动换刀过程112.2.3气动换刀原理图132.2.4润滑方式132.3十字滑台152.3.1十字滑台工作原理及组成152.3.2十字滑台拆装151）十字滑台拆卸152）十字滑台装配17第三章数控机床几何精度检测183.1检测几何精度的意义183.2主要检测项目及内容18第四章数控机床位置精度检测214.1实训原理（GB/T17421.2-1999）214.1.1定位精度和重复定位精度的确定214.1.2定位精度测量工具和方法224.2实训步骤22总结24,专业.专注..word格式,第一章实训任务任务

3、一：数控机床机械功能部件装调1.1实训目的1.熟悉数控机床机械机构的组成及结构特点。2.掌握数控机床进给系统的结构原理以及十字滑台的拆装与维护。3.掌握数控机床主轴系统的结构组成与工作原理。4.掌握数控机床电动四方刀架的结构原理与拆装。5.掌握加工中心盘形刀库的结构原理与维护。6.掌握数控机床液压气动系统的结构原理与维护。7.了解数控机床润滑系统的结构形式及特点。8.了解数控机床机械机构日常维护保养常识。9.掌握常用装调工具的使用方法。1.2实训设备及工具亚龙CNC-F0iVB型数控机床、亚龙CNC-FmateTD型数控实训台、活动扳手、梅花起子、木锤、内六角扳手

4、、游标卡尺、签字笔、润滑油、清洁剂、棉纱布、塑料垫等。1.3实训原理与内容1.3.1数控机床的机械机构组成及结构特点1.数控机床的机械机构组成机床本体主要由床身、立柱、工作台、导轨等基础件和刀库、刀架等配套件组成。数控机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素，对加工精度有一定影响。数控机床的主运动、进给运动都由单独的伺服电机驱动，所以传动链短、结构较简单。为保证数控机床的快速响应特性，数控机床普遍采用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨副。除此之外，数控机床还配备有冷却、自动排屑、对刀、测量等配套装置，以利于更大地发挥数控机床的功能。结构组成如图1-1所示。输入装置输出装

5、置计算机数控装置PLC主轴控制单元主轴机床伺服电机速度控制单元工作台位置检测反馈装置图1-1数控机床的组成,专业.专注..word格式,1.数控机床的结构特点为满足高精度、高效率、高自动化程度的要求，数控机床的结构设计已形成自己的独立体系，在这一结构的完善过程中，数控机床出现了不少完全新颖的结构及元件。与普通机床相比，数控机床机械结构有许多特点。在主传动系统方面，具有下列特点：(1)目前数控机床的主传动电机已不再采用普通的交流异步电机或传统的直流调速电机，它们已逐步被新型的交流调速电机和直流调速电机所代替。(2)转速高，功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切

6、削，实现高效率加工。(3)变速范围大。数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围，一般Rn＞100，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。(4)主轴速度的变换迅速可靠。数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求。由于直流和交流主轴电机的调速系统日趋完善，不仅能够方便地实现宽范围的无级变速，而且减少了中间传递环节，提高了变速控制的可靠性。在进给传动系统方面，具有下列特点：(1)尽量采用低摩擦的传动副。如采用静压导轨、滚动导滚和滚珠丝杠等，以减小摩擦力。(2)选用最佳的降速比，以达到提高机床分辨率，使

7、工作台尽可能大地加速以达到跟踪指令、系统折算到驱动轴上的惯量尽量小的要求。(3)缩短传动链以及用预紧的方法提高传动系统的刚度。如采用大扭矩宽调速的直流电机与丝杠直接相连应用预加负载的滚动导轨和滚动丝杠副，丝杠支承设计成两端轴向固定的、并可预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。(4)尽量消除传动间隙，减小反向死区误差。如采用消除间隙的联轴节（如用加锥销固定的联轴套、用键加顶丝紧固的联轴套以及用无扭转间隙的挠性联轴器等），采用有消除间隙措施的传动副等。1.3.2十字滑台的拆装十字滑台的进给传动系统一般采用交流伺服电机或步进电机直接驱动滚珠丝杆螺母结构，实现直线进给运

8、动。拆装步