数控机床结构与装调工艺

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1、选择题：1、数控机床按照控制的运动轨迹分类有点位控制，直线控制和（轮廓控制）三类。2.数控机床按开环系统对运动部件的实际位移不进行检测，因此不能进行（轮廓控制）矫正。3.数控机床的位置检测装置主要指标包括：检测元件的分辨率，测量精度和（运动速度）。4、在轮廓加工中，为了编程方便，通常数控机床应该具有刀具长度补偿和（刀具半径补偿）。5、在选择刀具的退刀路线时，刀具的切入或切出应沿零件的（轮廓切向）以保证轮廓光滑。6、数控车床一般由机械部分，电气部分和（液压部分）组成。7、数控车床中执行自动运行的前提条件是，坐标轴已回参考点，零件加

2、工程序已经载入（必要的补偿数据已经输入）。11、卧式加工中心主轴的轴线为（水平设置）。12、立式加工中心主轴的轴线为（垂直设置）。13、ATC代表（自动刀具补偿）。14、加工中心辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分，这些装置对（加工起着保障作用）。15、调整构件的质量可能改变系统的（自振频率）。16、增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，提高（动刚度）。17、通过改善机床结构，使结构的热变形发生在（非误差敏感方向上）。18.闭环控制系统中如果（伺服刚度的匹配不恰当）则整个系统稳定性较差，可能会产生振荡，加工无

3、法进行。19、刀库有多种形式，加工中心带用的有盘式、（链式）两种刀库。21、硬质合金可转位面铣刀已标准化，齿数分为粗齿，细齿和密齿，粗铣钢件时应采用（粗齿铣刀）。22、硬质合金可转位面铣刀的齿数分为粗齿细齿和密齿，平稳条件下的铣削加工应采用（细齿铣刀）。23、硬质合金可转位面铣刀的齿数分为粗齿、细齿和密齿薄壁铸件的加工应采用（密齿铣刀）。24、用于加工凹槽，台阶面和成形面的刀具是（立铣刀）。25、开机时为了使机床达到热平衡状态需空运转（15min以上）。26、单段试切时，快速倍率开关必须打到（最低档）。27、数控机床出现的大部分

4、故障都是通过（PLC装置）检查出来的。28、利用数控系统自诊断功能中的启动诊断，可以测出系统大部分（硬件故障）。29、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数分为（三类）。30、数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的（回转精度）影响工件的加工精度。31、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载（1/4）。32、静压导轨的摩擦系数约为（0.05）。33、根据机械工业部标准JB31622—1991的规定滚珠丝副的精度分为（7）。多选题：1、数控机床是由程序存储介质及其输入输出装置、

5、（ABCD）A、数控装置B、伺服驱动系统C、位置检测装置及辅助装置D、机床的机械部件2、插补功能直接影响数控系统的（AC）A、精度C、速度3、数控机床对伺服系统的要求，主要包括（BCD）B、稳定性C、快速性D、精度5、数控机床的机械故障主要包括（ABC）A、机械部件B、润滑和冷却故障C、液压和气体防护故障6、数控机床的电气故障主要包括（AB）A、弱点故障B、强点故障7、数控铣床加工中零件加工阶段一般划分为（ABCD）A、粗加工阶段B、半精加工阶段C、精加工阶段D、光整加工阶段9、MC指：（B）B、加工中心10、加工中心根据主轴结

6、构特征分类，可分类（ABCD）A、单轴加工中心B、双轴加工中心C、三轴加工中心D、可换主轴箱的加工中心11、加工中心按工作台种类分类，可分为（ABC）A单工作台加工中心B双工作台加工中心C多工作台加工中心12、加工中心基础部件必须具有（ABD）A、足够的刚度B、较高的固有频率CD、较大的阻尼13、加工中心主轴部件要具有（ABC）A、更高的回转精度B、更高的结构刚性和抗振性C、更高的转速14、加工中心进给机构的要求有（ACD）A、运动精度C、运动稳定性D、快速相应能力15、数控回转工作台的主要功能有（BC）B、工作台作圆周方向进给

7、运动C、工作台进给分度运动16、数控机床分度工作台的主要功能有（C）ABC、回转工件到指定角度D17、在机床结束操作时，关机顺序（A）A、先关系统后关机床18、加工中心对刀具的基本要求（ABC）A高刚度、高强度B、高耐用度C、高的刀具精度19、数控机床电器故障包括（CD）C、强电故障D、弱电故障20、利用数控系统自诊断功能，在CRT上会显示（AB）A、诊断编号和内容B、系统与主机之间接口信号的状态21、数字式位置检测装置有（ABCD）A、脉冲编码器B、编码盘C、圆光栅D、激光干涉仪填空题：1、数控机床开环系统对运动部件的实际位移

8、不进行检测，因此不能进行(运动误差)校正。2闭环系统中机床的工作精度主要取决于（位置检测装置）精度，而不取决于传动系统的精度。3.数控机床的伺服系统包括主轴伺服驱动系统和（进给伺服驱动系统）两部分。4、现在的数控系统多采用直线过渡，直接求出刀具中心轨迹交点的方法