数控机床诊断维修重点

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1、1.数控机床按刀具相对于工件的运动方式分类：点位控制、点位直线控制、轮廉控制。2.数控机床组成：加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、机床木体、反馈系统。3.进给伺服系统山进给轴伺服电动机（内装速度、位置检测装置）和进给伺服装置组成.4.数控机床使用寿命分：磨合期、稳定工作期、衰退期。磨合期：数控机床整机自安装调试后运行0.5—1年，电气、液压、气动装置故障发生频率高，无规律。稳定工作期：设备经历初期阶段的元件老化，零件磨合和调试，进入相对稳定正常运行期。元器件器质性故障少见，有偶发性故障发生。稳定工作期7—10年，机电故障

2、发生少且大多可排除。衰退期：元器件加速磨损老化，故障逐年递增,渐发性、器质性故障。5.机床本体故障：机床本体与机械系统故障，包括：机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等故障。6.电气故障：分强电、弱电故障。弱电：CNC装置、PLC控制器、CRT显示器及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电：继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电磁铁、行程开关等元器件及由其组成的电路发生故障。7.诊断和排除原则：先方案后操作、先检查后通电、先软件后硬件、先外部后内部、先机械后电气、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊。&数控系统门诊断：启动门诊

3、断、在线门诊断、离线诊断。9.故障诊断排除基本方法：直观法、利用系统口诊断功能、拔出插入法、参数检査法、功能测试法、交换部件法、隔离法、升降温法、电源拉偏法、测量比较法、原理分析法。10.异步电动机制动控制回路：反接制动、能耗制动。反接：改变定子绕组三相电源相序，是转子切割反向旋转磁场，产生制动转矩。能耗：切断三相电源时，将定子绕组接入直流电源，在转速接近零时，再切断直流电源。11.他励和并励直流电动机在弱磁或零磁时会产生“飞车”。12.改变直流电动机转向：改变电枢绕组端电压极性或改变励磁绕组端电压的极性。13.直流电动机电气制动：能耗制动

4、、反接制动、再生发电制动。14.可编程控制器PLC结构：CPU、存储器、I/O接口、电源、扩展接口、通信接口、编程工具、智能I/O接口等。15.PLC开关量输入接口电路通常冇干接触、直流输入、交流输入3种。16.开关量输出单元分为：继电器输出、晶体管输出、双向晶闸管输出。17.PLC对用户程序扫描执行过程分：输入采样、程序执行、输入刷新。18.PLC与外部信息交换及地址分配：X为机床到PLC的信号，Y为PLC到机床的信号，G为PLC到CNC系统的信号，F为CNC系统到PLC的信号。19.数控机床用PLC功能：S功能处理、T功能处理、M功能处

5、理。20.数控机床用驱动步进电动机：反应式、混合式。21.单三拍步进电机步距角0=360°/mz。单双六拍（）=360°/2mz22.电动机正转时序：A-反B-反A-B-A,反转时序：A-B-反人-反B-A（P78）23.步进电动机细分：将脉冲拍数进行细分或将旋转磁场进行数字化处理。24.直流电动机由磁极、电枢、换向器组成25.直流电动机根据励磁绕组和电枢绕组连接方式分为：他励、并励、串励、复励。26.调速：在某-•具体负载下，改变电动机或电源参数，使机械特性改变，使转速发生变化或保持不变。27.调速含义：能在一定范国内“变速”、“恒速”。

6、28.PW：直流脉宽调制9.PMWJ3动装置少晶闸管驱动装置柑比优点：①需耍的大功率可控件少，②线路简单；③调速范围宽；④快速性好；⑤电流波形系数好，⑥附加损耗少；⑦功率因素高。10.异步型交流伺服电动机1M；同步型交流伺服电动机SM11.改变电动机转速方法:改变磁极对数p;改变转差率调速；变频调速。12.变频器：对交流电动机实现变频调速的装置。功能是将电网电圧提供的恒圧恒频CVCF交流电变换为变压变频VVVF交流电，变频伴随变压，对交流电动机实现无级调速。13.变频器主电路由晶闸管幣流器、中间滤波电容器、晶闸管逆变器组成14.数控系统使用

7、的主轴驱动系统分：直流主轴驱动系统、交流主轴驱动系统。15.电机转速额定以下，调速系统调节主轴电动机的电枢电压实现自动变速，输出“恒转矩”待性。电机转速额定以上，I［流主轴电动机电枢电压保持额定电压，通过控制励磁电流实现弱磁调速，输出“恒转矩”特性。16.进给驱动装置电源分为：动力电源、逻辑电源。交流伺服进给驱动装置还需要控制电源。动力电源：进给驱动装置用于变换驱动电动机运行的电源。逻辑电路电源：进给驱动装置的开关量、模拟量等逻辑接口电路工作或电平匹配所需电源。17.通用变频器的“通用”：①可以和通用的笼式异步电机配套应用；②具冇多种町供选

8、择的功能，应用于不同性质的负载。18.机床数控系统组成：输入输出装置、数控装置（CNC）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置、进给驱动装置、机床电器逻辑控制装置。19.CNC装