数控机床的诊断维修方法

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1、数控机床的诊断维修方法　摘要：当今，数控加工技术处于快速高效的发展和使用时期，随着数控机床的普及应用，数控机床的维修变得尤为重要，且数控机床的维修人才变得极为短缺。笔者就维修方面谈一谈个人的观点，以便交流。　　关键词：数控机床故障维修　　随着发达国家先进技术和装备的不断引进，设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。但是，如何尽快适应和掌握它，是必须认真探讨并急需解决的课题。下面笔者就自己多年的维修经验，谈一谈个人体会。　　一、对故障现象的充分调查　　当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的？出现时

2、有什么现象？出现后操作者应采取什么样的措施？如果故障现场还存在，就要对C中的内容进行仔细检查，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后，按系统的复位键，观察故障是否消失。该类报警多属软件故障。　　二、遵循由外到里、由浅入深的检修原则　　通过多年对加工中心的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，受外界因素影响较大。例如，机床碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等，使这些年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患；轴经常出现的超程报警、零点复归误差、

3、位置信号不反馈等，都是由于一些磁性或机械式开关失灵造成的。　　另外，还有的故障出现在电磁阀、电动机和经常伸缩的电缆上。例如，HC-800的一次B轴旋转不到位或有的根本不旋转故障，报警提示为：feedaxisfault（APC2mand）。看起来与命令有关，但根据故障现象果断检查B轴个行程限位，果然有一撞块与开关接触不好，经调整后正常。这就避免了无目标地消耗精力去检查整个C系统。这实际上是一种经验上的诊断。如果有原理接线图，就应该正规地按图样去相应对照，顺序查找并针对性地去测试电位和波形。但是因为没有这个条件，所以在维修中就要

4、遵循从外部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行，尽量缩短设备的停修时间。　　三、确定故障原因的方法　　数控机床的数控系统品种繁多，但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断：　　1.直观法　　利用人的感官注意发生故障时的现象，并判断故障发生的可能部位。例如，有故障时，何处是否有异响、火花发生？何处有焦糊现象？何处有发热异常现象？然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、简单的方法，但要求机床维修

5、人员具备一定的维修经验。　　2.利用数控系统的硬件报警功能　　报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在的位置。　　3.利用数控系统的软件报警功能　　C系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断，一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在显示屏上。维修时可根据报警内容提示，检查机床的故障所在。　　4.利用状态显示的诊断功能　　数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态。例如，提供了系统与机床之间接口

6、的输入/输出信号状态，或PC与C装置之间、PC与机床之间接口的输入/输出地信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示。这可以帮助检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而缩小数控机床故障的检查范围。　　5.及时核对数控系统参数　　系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作，而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，所以当机床发生一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。　　6.备件更换法　　对机床故障进

7、行分析发现，电路板有故障时，可用备件板进行更换，迅速确定故障电路板。但是，用这一方法时需注意到下述两点：第一，要注意电路板上的可调开关的位置，换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定的状态，甚至出现报警；第二，更换某些电路板之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入。　　7.利用电路板上的检测端子　　在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但是，在检测该部分电路时，应熟悉电路原理与电路的逻辑关系。在电路逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的

8、电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。　　四、疑难故障的检测分析和快捷处理　　数控机床的一些元器件年久老化，使其参数随温度或电流的变化而极不稳定，造成故障后自动恢复时好时坏的现象。元件坏了，容易检测；而不正常的通断情况，则很难判断是元件坏了，还是因为线路接触不良，无法进行正常的信号