数控机床的故障诊断与维修方法探析

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1、数控机床的故障诊断与维修方法探析［摘要］数控机床的日常维护和故障维修是数控使用过程中的重要组成部分。根据一定的维护与维修规律，迅速、准确地做好数控机床的维护与维修工作，可以提高数控机床的使用效率，本文首先阐述数控机床的常见故障的处理原则和故障处理方法，然后结合我校实践、实训中的一些数控机床故障处理的案例进一步论述数控机床的故障解决方法。［关键词］数控车床故障维修方法数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系

2、统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。一、数控机床故障诊断应遵循以下原则：任何一台数控设备都是一种过程控制设，这就要求它在实吋控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。分析确定故障产生的原因，以便采取对策防止类似故障的重复发生。数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则：1、充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障

3、的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。2、认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而口同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因吋，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是耍对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的冃的。二、常见的诊

4、断维修方法1、自诊断法大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能，CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、T/0等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。例：一台数控加工中心在运行一段吋间后，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开又一切正常。每当发生振动时故障就可能发生。初步判

5、断是元件接接触不良。当检查显示板时，CRT显示突然消失。检查发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。重新焊接后，故障消除。2、备件替换法故障发生后如无报警信息，可用好的备件替换诊断出坏的线路板，即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动，使机床迅速投入正常运转。对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽最大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要仔细检查线路板的版木、型号

6、、各种标记、跨接是否相同，若不一致则不能更换。拆线时应做好标志和记录。在交换CNC装置的存储器板或CPU板时，通常还要对系统进行某些特定的操作，如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数，否则系统不能正常工作。这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书、维修说明书进行。3、功能程序测试法功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断吋运行这个程序，可快速判定故障发牛•的可能起因。对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常，都应使用功能程序测试法进行一次检查以判断机床的工作状况。4、参数检

7、查法数控系统的机床参数是保证机床正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界的干扰，可能导致部分参数的丢失或变化，使机床无法正常工作。通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障：特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一。另外，数控机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损，电气元器件性能变化等原因，也需对有关参数进行重新调整。5、测量比较法数控系统的印制电路板制造时，为了调整、维修的便利