数控实训安全知识

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1、数控实训安全知识1.学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3.学生必须在教师指导下进行数控机床的操作；4.禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作；操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告；手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导

2、老师检查无误后方可进行试运行；学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮；12.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始

3、按钮，以免发生人身事故；14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具；16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二．基本知识1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。2．数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。数控机床

4、的工作原理如下图所示：3．数控车床基本知识(FANUC系统)：(1)数控车床机械组成部分：主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：　　(1)采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。　　(2)机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。　　(3)较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。(4)还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明等)。这些特点较

5、好地满足了数控技术的要求，并能充分适应数控加工的特点，便于实现自动化控制。(2)数控车床电器控制部分：变频器、驱动器、刹车电阻、变压器、开关电源、接触器、短路保护器、继电器等。(3)数控车床基本操作部分：键类别英文键名功能说明英文键名功能说明键类别光标键↑↓←→光标移动用功能键POS位置坐标显示页面键PAGE翻页用PRGRM程序显示地址数字键地址字母/数字符号键OFFSET/SETTING刀补、设置和工件坐标系的设定编辑键CAN取消键SYSTEM系统参数、诊断等显示INPUT数据输入键MESSAGE报警

6、信息等显示ALTER改写键CUSTOM/GRAPH用户宏程序/轨迹图形显示INSERT插入键DELETE删除键复位键RESET解除报警、复位等机床开机：在开机之前首先检查机床各部分使用是否正常，然后接通外部电源，接着接通强电控制柜外的总电源开关，此时机床面板上的“Power”指示灯亮，按机床面板“CNCPoweron”键，系统进入自检状态，相应指示灯亮，自检结束后，打开急停按钮，返回机床参考点即回零操作，机床开机完成。机床回零：将“方式选择开关”打到回参考点处，分别选择“X轴”“Z轴”，此时机床X、Z轴

7、返回机床零点。在机床回零前一定要注意，让机床各坐标位置远离机床零点极限位置。机床关机：按下急停按钮，使机床进入急停状态，按下面板上的“CNCPower”按钮，切断系统电源，关闭机床强电柜侧的电源开关，再关闭外部机床动力电源电源；数控车床对刀：①．试切法对刀：先换第一把刀，在“MDI”方式下，给主轴加载转速，然后在手动方式下移动X轴靠近工件外圆表面，车外圆，然后停止主轴转动，用千分尺测量车过的外圆直径，然后在工件形状补正的X目录下输入“X+测量值”然后按测量，此时，X轴对刀完成。再车工件断面，在工件形状补

8、正的Z目录下输入“Z0”按测量，此时Z轴对刀完成，这个时候，整个对刀过程完成；②．采用G54~G57对刀：这种对刀法和前面试切法对刀过程相同，知识将试切的各值输入到G54~G57坐标系下，然后在编程的时候直接调用节可以了。4．数控铣床和加工中心基础(FANUCOi系统)：加工中心的定义：在数控铣的基础上具有刀具库、刀具自动交换装置的数控机床即数控加工中心。加工中心是一种在一次装夹下能自动完成钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工的现代化数控加工设备