转向臂夹具设计说明书

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1、江南大学课程设计说明书学生姓名：阮明伟学号：0401070321学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化题目：机械制造技术基础课程设计——转向臂零件的工艺规程及夹具设计指导教师：李楠纪小刚17目录1、零件的工艺分析及生产类型确定………………………………………………31.1零件的作用…………………………………………………………31.2零件的工艺分析…………………………………………………………32、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………………………………………32.1求最大轮廓尺寸…………………………………………………………32.2选取公差等级CT……………………………

2、……………………………32.3求铸件尺寸公差…………………………………………………………42.4求机械加工余量等级……………………………………………………42.5求RMA……………………………………………………………………42.6求毛皮尺寸………………………………………………………………43、选择加工方法，制定工艺路线…………………………………………………53.1定位基准的选择…………………………………………………………63.2拟定加工方法和加工方案………………………………………………64、工序设计…………………………………………………………………………74.1选择加

3、工设备及工艺设备………………………………………………74.2确定工序尺寸……………………………………………………………75确定切削用量及基本时间………………………………………………………85.1工序号02…………………………………………………………………95.2工序号03…………………………………………………………………105.3工序号04…………………………………………………………………115.4工序号05………………………………………………………………135.5工序号06…………………………………………………………………145.6工序号07………………………………

4、…………………………………156、夹具设计………………………………………………………………………167、心得体会…………………………………………………………………………178、参考文献…………………………………………………………………………1717一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧

5、端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。2．2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头。概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,中批量生产。按《机械

6、制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长133.5mm、宽48.9mm、高49.15mm故最大轮廓尺寸为133.5mm。172、选取公差等级CT由表5-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得CT范围8～12级。取为10级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表5-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表5-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为133.5mm，机械加工余量等级为F级，得

7、RMA数值为1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心。A面属单侧加工，由式（5-1）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面属两侧加工，由式（5-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm17根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）表（3-1）项目A面B、C面Φ16孔Φ9.3孔Φ8.5孔公差等级CT1010———加工面基本尺寸3226———铸件尺寸公差2.82.6———机械加工余量等级FF———RMA1.51.5—