弯臂车床夹具设计说明书

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1、机床夹具设计说明书课题：弯臂车床夹具设计专业：数控班级：05数控姓名：指导老师：老师设计日期：2010年01月04日至01月28日目录一任务书二零件图三目录1四序言2五设计正文1零件作用及设计任务32制定工艺路线(分析)43夹紧力的计算124夹具的误差及计算14(1)夹具的定位误差15(2)夹具误差15(3)夹具的安装误差15(4)加工方法误差15(5)总加工误差.155平衡块的计算16六设计感言17七参考文献19序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前

2、对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们五年的技校生活中占有重要的地位。毕业设计的结束标志着五年的学习生涯告一段落，即将走入社会，面临工作。在这短短五年里，老师的教导，同学的帮助都在我脑海里留下深深的印象，快乐和难过回荡在这个校园里。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的半产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书

3、的用途。在此，十分感谢贝天宝老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。本说明书主要是数控车床上的弯臂零件的有关工艺规程的设计说明，由于能力有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！项冃说明及过程结果制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具。应当考虑经济效果，以便降低生产成本。一工艺路线方案一工序(1)数铳两端面尺寸至120o工序(2)钻孔

4、①38。工序(3)粗橙孔①38至①39。工序(4)精锂孔至①40嘗-工序(5)数铳5毫米槽。工序(6)钻2-018孔。工序(7)粗镇2-①35。工序(8)精镇2-①35深IMMo工序(9)铳5MM的深槽。工序(10)粗铳A面。工序(11)精铳A面。工序(12)钻2-4)10.5孔工序(13)攻2-M12-7H螺纹孔工序(14)钻4)18孔。项冃说明及过程结果工序(15)车①20孔至尺寸①20带⑵。工序(16)拉8毫米键槽。工序(17)清洗、检验、入库。二工艺路线方案二工序(1)钻孔①38工序(2)粗橙孔①38至①39。工序(3)精镇孔至①40

5、嘗9工序(4)数铳5毫米槽。工序(5)钻2-018孔。工序(6)粗镇2-①35。工序(7)精锂2-①35深IMMo工序(8)铳5MM的深槽。工序(9)粗铳A面。工序(10)精铳A面。工序(11)钻2-4)10.5孔。工序(12)攻2-M12-7H螺纹孔。工序(13)钻4>18孔。工序(14)车①20孔至尺寸①20fg。工序(15)拉8毫米键槽。工序(16)数铳两端面尺寸至120o项目说明及过程结果工序（17）清洗、检验、入库。三工艺方案的比较与分析：上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从120端面开始加工，这样为本夹具所要加工的尺寸①20提供

6、了一个良好的限位基面。限制了三个自由度，从而大大提高了所要加工尺寸的精度，为以后的工步做了良好的铺垫。方案二则是先加工①40等一系列尺寸。由于零件本身工序散乱，加工基准不明显，除了120端面，由此可以看出120端面对本夹具所加工尺寸①20的影响。所以把加工120端面放在①20工序的后面是非常不合理的。经过慎重考虑，决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。计算项目计算及说明结果数铳两端选用①110端铳刀面尺寸至根据《金属切削与刀具实用技术》刘杰华任邵120蓉编著已知加工余量3mm查取Vc=84M/min仁0.18ap=3mm1000vcn==2

7、45r/minndn=245r/min钻孔①38选用①38直柄麻花钻根据《金属切削与刀具实用技术》刘杰华任邵蓉编著LA知加工余量3mm查取Vc=30m/min仁0.1ap=2.5mm1000vcn==3()0r/minndn=300r/min粗橙孔①选用①39锤刀38至①39根据《金属切削与刀具实用技术》刘杰华任邵蓉编著已知加工余量3mm查取Vc=110m/minf=0.1ap=0.5mmlOOOvcn=二960r/minncln二960r/min计算项目计算及说明结果精镇孔至选用①40锤刀①40誉9根据《金属切削与刀具实用技术》刘杰华任邵蓉

8、编著已知加工余量3mm查取Vc=58m/min仁0.5ap=1.5mm1000vcn—=960r/nnnndn=960r/min数铳5毫米选用①5键槽铳刀槽根据《金