等臂杠杆夹具设计说明书

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1、设计的具体要求包括：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4．机械加工工序卡片1套5．夹具总体装配图1张6.夹具体零件图1张7．课程设计说明书1份12目录1.1零件的分析…………………………………………………………31.1.1零件的作用…………………………………………………31.1.2确定生产类型…………………………………………………31.1.3确定毛坯类型…………………………………………………31.1.4确定铸件及形状……………………………………………………32.1工艺规程的设计…………………………………………………42.1.1基准的选择…………

2、………………………………………42.1.2工件表面加工方法的选择……………………………………………42.1.3确定工艺路线………………………………………………………52.1.4加工余量及毛坯尺寸的确定…………………………………………63.1选择机床和工艺路线………………………………………………74.1确定切削用量和时间定额………………………………………85.1夹具的设计…………………………………………………………105.1.1定位方案的确定…………………………………………………105.1.2选择定位、夹紧元件………………………………………………105.1.3计算夹紧

3、力………………………………………………………105.1.4定位误差计算……………………………………………………10总结……………………………………………………12参考文献……………………………………………………1212序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零

4、件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。12杠杆的工艺规程及夹具设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。1.1.2确定生产类型规定零件的生产类型为：小批量生产，生产数量在100件以下。1.1.3确定毛坯类型零件的材料H

5、T200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于小批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。1.1.4确定铸件及形状铸件形状如下图所示：图1-1-4铸件形状122.1工艺规程的设计2.1.1基准的选择（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要

6、定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。（2）精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。2.1.2工件表面加工方法的选择（3）本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上平台面、粗半精铣宽度为Φ40mm的下平台，钻Φ10(H7)mm孔、钻2×Ф8（H7）mm的小孔、钻Φ25(H9)mm的孔、粗半精铣Φ30mm凸台的上下平面。材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱

7、的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra1.6，采用粗铣→精铣的加工方法。2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用粗铣→半精铣的加工方法。3、Φ30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→半精铣的加工方法。4、钻Φ25（H9）mm的内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→扩孔→粗铰的加工方法，并倒1×45°内角。5、钻Φ8（H7）mm的内孔：公差等级为IT6～IT8,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。6、钻Φ10(H7)mm