砖厂质量管理条例

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1、四川建园新型建筑材料有限公司质量管理条例第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“质量问责制度”。三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。四、为加强企业的质量管理，不断提高产品质量，根据国家标准GB5101－2003《烧结普通砖》、GB13554－2000《烧结多孔砖》、GB13545－2003《烧结空心砖和空心砌块》、GB／T2542－2003《砌墙砖试验方法》和《烧结砖瓦企

2、业质量管理规程》，结合本公司的实际，特制定本条例。第二章质量管理机构及职责一、本公司的产品质量由总经理全面负责。质量管理部门在总经理直接领导下行使质量管理职权。公司职工的收入分配体现“质量第一的方针”。把产品质量与职工的荣誉和物质利益结合起来，使质量指标具有否决权。二、公司领导和职工要不断强化质量意识，坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，积极推行全面质量管理，加强生产全过程的质量控制和质量检验，及时排除影响质量的因素，确保原燃材料、半成品、成品符合技术条件要求，出厂产品符合产品标准。三、公司设立质量管理科，设科长1名，成员2~3名；各车间设立质检员1~2名。15四、质量管理机构的职责（一）品

3、质检验根据有关国家标准，对原燃材料、半成品、成品进行检验，及时提供准确可靠的检验数据。（二）质量管理根据产品标准的要求，制订原燃材料、半成品、成品的技术条件，并按质量管理规程对生产过程的产品质量进行监督和管理，制止影响产品质量的违章行为，应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性防范和能力。使生产全过程处于受控状态。（三）产品监督严格按产品标准检测出厂产品质量，签发出厂产品质量合格证。防止混等及不合格出厂。（四）参与制定质量责任制及考核办法，评价各工序的产品质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。（五）及时组织有关部门检查、处理出厂产品不合格等重大质量事故。第三章工艺操作标准

4、要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2㎜以上不得超过13%，中等颗粒的不得超过20%。月累计合格率不低于99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质管科根据化验结果考核。2、一搅水份标准必须控制在14.5%～15.5%之间，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量，主要依据15中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定，以保证需要的发热量。配料时通知化验员，化验员到现场监督。4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗粒要及时汇报到原料中控室，同时大颗粒不准进入可

5、逆配仓皮带，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。5、可逆配仓皮带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满，不允许补料堆，且料陈化时间要在72小时以上。二、制坯车间：1、成型挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责。按照坯条的变化进行调节加

6、水量。4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在2.2以上MPa，真空度要在0.086MPa以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超过16.0%。5、机口制作工，必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作，并且要符合挤出压力和成型要求。备用机口必须要足够生产需要。6、翻坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花15等不合格坯体的情况，发现后要换掉，批量的要马上通知砖机岗位工进行调整。7、码坯岗位工在码坯过程中有权对窑车修理情况进行检查，有

7、问题及时向窑车维修工提出，大的问题向焙烧车间主任汇报。检查码坯尺寸及压缝，如有偏差要及时调整码坯机，若因此造成的倒垛由码坯机岗位工负责，码坯机岗位工要随时查看坯体情况，如有坯体压力低、把角、裂纹、划痕、烂心、外形尺寸有偏差等情况，发现后要及时通知相应岗位工进行调整，并把不合格的坯体换掉，如果在窑车上出现因不合格坯体造成的产量损失由砖机、翻切坯、码坯、三搅岗位工负责。8、窑车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。