砖厂质量管理

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1、质量管理第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。第二章工艺操作标准要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径2㎜以上不得超过13%，中等颗粒的不得超过20%。月累计合格率不低于99%；每天化验结果反

2、馈到车间，月末由质检科根据化验结果考核。2、一搅水份标准必须控制在14.5%～15.5%之间，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量，主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定，以保证需要的发热量。配料时通知化验员，化验员到现场监督。124、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗粒要及时汇报到原料中控室，同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。5、可逆配仓皮

3、带布料必须按照从北到南的顺序一次将料布满，不允许补料堆，且料陈化时间要在72小时以上。二、成型车间：1、成型多斗挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特殊要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责。按照坯条的变化进行调节加水量。4、砖机岗位工对砖机电

4、流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在2.2以上MPa，真空度要在0.086MPa以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超过16.0%。5、机口制作工，必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作，并且要符合挤出压力和成型要求。备用机口必须要足够生产需要。612、翻坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况，发现后要换掉，批量的要马上通知砖机岗位工进行调整。7、码坯岗位工在码坯过程中

5、有权对窑车修理情况进行检查，有问题及时向窑车维修工提出，大的问题向烧成车间主任汇报。检查码坯尺寸及压缝，如有偏差要及时调整码坯机，若因此造成的倒垛由码坯机岗位工负责，码坯机岗位工要随时查看坯体情况，如有坯体压力低、把角、裂纹、划痕、烂心、外形尺寸有偏差等情况，发现后要及时通知相应岗位工进行调整，并把不合格的坯体换掉，如果在窑车上出现因不合格坯体造成的产量损失由砖机、翻切坯、码坯、三搅岗位工负责。8、窑车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等杂物。三、烧成车间：1、烧成车间岗位工对码好的窑车有权对码坯质量提出意见，在进干燥窑之前出

6、现倒垛现象，由码坯机岗位工负责。2、出干燥窑的坯车检查发现不合格坯体或倒垛现象由烧成车间人员查明原因报告给质检人员或生产技术部部长进行处理。3、焙烧窑入口进车当班人员认真检查扶正坯垛，焙烧出口倒垛由焙烧入口进车人员负责。124、烧成车间窑车修理人员对窑车清喳必须清理干净；山型砖的摆放要整齐，砖与砖之间（横向）不许有缝隙，垛与垛之间的缝隙要均匀，与框砖的距离必须严格按照生产技术要求的尺寸；大板砖的摆放、窑车的平整度必须要达到生产技术要求标准。因砖的摆放问题造成的倒垛等质量问题要追究窑车修理人员的责任。四、中控室：1、坯体干燥水份必须控

7、制在3%以下，每天的化验结果由化验员及时反馈到中控室，月末由化验室给予总评。2、中控室人员严格控制焙烧曲线和温度，及时调整风量，并依据化验室出据的单据对干燥室进行调整使其达到工艺标准。3、中控室人员根据砖型及焙烧温度给化验室下达发热量通知单，指导化验室配料。4、中控室人员检查成型码坯质量，对不合格坯体提出替换，如不立即整改，有权进行处罚。5、对出干燥窑的坯体进行检查，如没有按照要求去做，有权进行处罚。五、产品管理科：1、认真监督卸砖人员的装卸过程，不许野蛮装卸，要分等装卸。2、砖垛要码放整齐，按规定高度码放，不许有少码现象。三、产品

8、质量控制点责任细化及处罚一、处罚方式：生产技术部负责日常检查“4321”执行情况，原则是只罚不奖，违反“4321”质量控制点有关规定，由生产技术部执行处罚到各车间，填写好处罚理由，各车间根据处罚理由划分落实岗位员工责任。二、原料车间：