钢管的缺陷与预防

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1、钢管的缺陷与预防1、折迭缺陷名称折迭缺陷特征钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭。局部或通长的出现在钢管上。产生原因（1）管料表面有折迭或夹杂物。（2）管料表面有严重擦伤或裂缝。（3）管料磨修处有棱角或深宽比不够预防消除方法严格贯彻精料方针。不合格管料不投产。检查判断用肉眼检查。外表面折迭允许修磨，缺陷完全清除后。其壁厚和直径不超出负偏差者应判为合格品。内表面局部折迭切除。通长者整根判废。2、直道内折缺陷名称直道内折缺陷特征钢管内表面呈现直线形的锯齿状折迭，有局部或通长、单条或多条的。产生原因由原料带来的。拔制后未能消除。预防

2、消除方法—检查判断用肉眼检查。局部的直道内折切除。通长的直道内折判废。3、结疤缺陷名称结疤缺陷特征钢管表面有局部的金属分离薄片。有块状的或鱼鳞状的。与管壁金属相连接的不易脱落，不连接的易脱落。产生原因热轧管料有缺陷，经拔制后没有消除。预防消除方法—检查判断钢管有结疤存在，应予清除，清除后钢管壁厚和直径不超过负偏差者判为合格品。对局部轻微小结疤深度未超出壁厚负偏差者允许存在。4.横裂缺陷名称横裂缺陷特征钢管表面有连续或断续的横向破裂现象。产生原因（1）酸液温度偏高，酸洗时间过长，钢管温度高于酸液温度，引起氢脆。（2）热处理保温时

3、间不够或加热温度不足，在钢管横断面上，加工应力未能充分消除而引起横裂。（3）拔管时压下量过大，超过金属的抗拉强度。（4）加热厚壁钢管的速度太快，产生热应力过大。（5）空拔厚壁管造成内外壁延伸率不一致。（6）厚壁管在加热状态下受到急冷（特别是在冬季）产生横裂。预防消除方法（1）正确执行酸洗和热处理技术操作规程。（2）合理选择压下量。（3）厚壁管热处理要加热均匀。检查判断用肉眼检查。横裂缺陷不允许存在。此种缺陷不准修磨，因修磨后不易检查，无法判断是否完全清除，所以应直接判废。5.划道缺陷名称划道缺陷特征钢管表面上呈现纵向直线形的划

4、痕称划道。划道长短不一、宽窄不等，多为沟状，可见沟底。表面有损伤的称划道，表面无损伤的为青线产生原因（1）拔模内表面不光滑，有裂纹或粘结金属。（2）锤头过渡部分有棱角，磨损工具。（3）欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。（4）皂化不良、拔制速度太快，模具易粘结金属。（5）内模表面不光滑或者粘结金属。（6）管料有内划道、青线等，拔后没有清除。（7）模具有损伤，在钢管表面易造成青线。（8）变形量过大，模具硬度不够，造成模具磨损严重，拔制时产生划道。（9）中间退火不均，变形量不足预防消除方法（1）提高拔管模具的表面质量。（2）氧化铁皮要冲洗

5、干净，涂层要均匀、牢固。（3）锤头过渡部分要圆滑无棱角。（4）勤检查模具和钢管表面，发现问题及时处理。检查判断用肉眼检查。一般结构管和用于加工机械零件的钢管，当缺陷深度不超过壁厚负偏差时允许存在。用于压力管道以及类似用途的钢管，按相应的技术标准判断。6.抖纹缺陷名称抖纹缺陷特征钢管表面沿长度方向呈现高低不平的环形波浪或波痕，逐个相间排列。有局部的或通长的出现在钢管表面上（有时只在内表面）。产生原因钢管在拔制过程中产生抖动所造成的。导致抖动的原因如下：（1）热处理性能不均、抗拉强度过大，热轧车间轧低温钢造成的加工硬化。（2）酸洗

6、后冲洗不净、润滑不良、涂层不均、拔制时产生抖动。（3）管子过长、锤头部分无空隙皂化不充分。（4）芯杆细，拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。（5）起动速度快或开拉时链条振动。预防消除方法（1）钢管要充分的热处理，达到软化，性能均匀。（2）钢管表面要洗净，涂层均匀牢固，充分皂化。（3）拔制时起动速度要适当放慢。（4）按规定的变形量拔制。（5）正确选用芯杆尺寸。检查判断用肉眼检查或手摸。抖纹缺陷的实质是纵向直径不等和壁厚不均。对能看到痕迹而无手感的轻微抖纹可判为合格品；对明显可见，而又有手感的判为废品。7.拔凹缺陷名称拔凹缺陷特征在钢

7、管纵向上，管壁由外表面向内表面呈条状凹陷（有时内表面出现凸起），其长短无规则。产生原因（1）无顶头拔制薄壁钢管时减径量过大。（2）钢管锤头端部有棱角，过渡部分有皱折。（3）管料局部壁薄（如修磨点）预防消除方法（1）无顶头拔制薄壁管时，要合理分配减径量。（2）锤头端部应无棱角和折皱。（3）对管料表面的局部缺陷，清理的深宽比要合格。检查判断用肉眼检查。拔凹是不允许存在的缺陷，不能修磨，局部者切除，整根者报废。8.空拔缺陷名称空拔缺陷特征有顶头拔制时，因没给上顶头，产生壁厚超正差，外径稍小，内表面有环形台阶的缺陷称空拔。多产生在锤头

8、端部产生原因（1）拔管机的芯杆顶头没有调整到要求位置，或因芯杆弯曲、钢管弯曲、顶头未能推到拔制位置。（2）顶头倒角不合理，给不上顶头。（3）拔管机后台芯杆销舌间隙过大。（4）管料纵向壁厚不均，给不上顶头。（5）推芯杆汽缸力量不足或顶头故障等。（6）钢管里有大毛刺，在穿顶头时顶