关于压力钢管焊接常见缺陷成因分析与预防措施

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1、压力钢管焊接常见缺陷成因分析与预防措施的缺陷。咬边产生的主要原因：平焊时，焊接电流太大以及运条速度不合适；角焊时，焊条角度或电弧长度不适当；埋弧自动焊时，焊接速度过高等。预防措施：选择适当电流，保持运条均匀；角焊时，采用合适的焊条角度和保持一定的电弧长度；埋弧自动焊时，正确选择焊接规范。2．5焊瘤在焊缝中产生的金属瘤为焊瘤。平焊多发生在中间换条处或始尾端，在立焊和仰焊中也经常产生(见图5)，图2焊漏和焊穿用埋弧自动焊焊接小直径的环缝时，也常常出现焊瘤。焊瘤影响了焊缝的成型美观，立焊中的焊瘤部位往往还焊漏及焊穿产生的主要原因：焊件加热过度，如焊存在夹渣和未焊透。接电

2、流过大、焊件间隙太大、焊接速度过慢以及电弧在焊缝处停留时间过长等。预防措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件装配间隙，并保持均匀。2．3弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷现象(见图3)。焊缝收尾处的弧坑，往往使该处焊缝的强度严重减弱，同时在冷却过程中容易产生弧坑裂纹。弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。图5焊瘤缺陷焊瘤产生的主要原因：操作不熟练和运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，在焊缝表面形成金属瘤；立焊、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长。图3焊缝收尾的弧坑预防措施：提高操作的熟练程度，严格控制熔池温弧坑产生的主要原因：熄弧时间过短、焊接

3、突然中度；立焊、仰焊时，焊接电流应比平焊小1O～15；断、焊接薄板时电流过大等。埋弧自动焊时，主要是没使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条，并有分两步按下“停止”按钮。选用正确的焊接电流。预防措施：手工电弧焊时，必须注意在收弧过程中2．6严重飞溅焊条要在收尾处作短时间停留或作几次环形运条，使足进行手工电弧焊焊接时，产生少量飞溅是正常的现够的焊条金属填满熔池，正确选择焊接电流。埋弧自动象，不同药皮成分的焊条就会有不同程度的飞溅，但若焊时，分两步按下“停止”按钮，以便焊条溶液填满飞溅现象超出正常范围，则应视为焊接缺陷。严重飞溅弧坑。不仅浪费焊条，影响焊缝表面整

4、洁(见图6)，而且影响2．4咬边多层多道焊的连续操作，因为不清除这些飞溅而继续施咬边也称“咬肉”，是由于电弧将焊缝边缘熔化后，焊，很容易引起气孔和夹渣。没有得到填充金属的补充而留下了缺口(见图4)。咬边减少了母体金属的有效截面，削弱了焊接接头强度，并且在咬边处形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹。图6飞溅缺陷图4咬边缺陷严重飞溅产生的主要原因：除了少数焊条因保存不·93·水利水电施工2012·第2期总第131期当而变质(如药皮开裂、钢芯锈蚀)外，就碱性焊条而言主要是受潮引起。受潮焊条在焊接过程中因水分分解而产生大量气体，其中部分气体溶解在熔滴中，在电弧高温作

5、用下，溶解的气体膨胀炸裂，把金属熔滴带出熔池形成飞溅。另外，碱性焊条使用直流正接时，电源设备选择不当，以及由于接地的焊接电缆接点不当而产生严重磁偏吹时，也会造成严重飞溅。图8未熔合、未焊透缺陷预防措施：使用碱性焊条时，必须按要求将焊条烘(a)未熔合；(b)未焊透干，保证焊条处于干燥状态，使用时必须用直流反接，未焊透、未熔合缺陷产生的主要原因：焊接电流太并应选用具有良好特性的焊机，同时防止磁偏吹现象小，运条速度太快；坡口角度太小，钝边太厚，间隙太发生。窄；焊条角度不对以及电弧偏吹，电弧热能散失或偏于一2．7夹渣边等。另外，焊条有厚锈皮(或氧化皮)及熔渣等，阻碍夹在焊

6、缝中的非金属熔渣称为夹渣(见图7)，是了焊层之间、母体金属边缘及根部的熔化。埋弧自动焊焊焊缝中常见的缺陷之一。焊缝中的针形氮化物和磷化偏也很容易引起未焊透。未熔合主要是由于手工焊时使用物会使金属发脆，氧化铁和硫化铁夹渣会使焊缝产生过大的电流，后半根焊条发红而造成熔化太快，致使焊件热脆性。边缘还没有熔化时，焊条的熔化金属已覆盖上去，焊件边缘和焊缝金属未能熔合在一起而造成“假焊”。预防措施：正确选用坡口形式和装配间隙；注意坡口两侧及焊层之间的清理；正确选择电流大小；运条中，随时注意调整焊条角度，使熔化金属与母体金属之间充分熔合；同时，要认真操作，防止焊偏。2．9气孔图

7、7焊接夹渣缺陷焊缝金属在高温时吸收了过多的气体(如H。)或溶夹渣产生的主要原因：焊件边缘及焊层、焊道之池内部由于冶金反应产生的气体(如CO)，在溶池冷却间清理不干净；焊接电流太小，使熔化金属凝固速度凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即加快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水分离为气孔(见图9)。气孔的存在减少了焊缝的有效工作截不畅，阻碍熔渣上浮；焊件及焊条的化学成分不当。面，降低了接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔当熔池内含氧、氮等成分多时，形成夹渣物的机会也存在，会严重影响焊件的密封性。越大。气孑L产生的原因主要：焊件表面的油、污、锈、垢预防措

8、施：采用工