潜在失效模式及后果分析PFMEA(案例)

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1、潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：PF001项目名称：QVR系列汽车线过程责任：第1页，共4页规格：0.75、1.0、1.5、2.5、4、6mm2关键日期：2003-3-12编制人：核心小组：FMEA日期（编制）：2003-3-11（修订）：序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1束绞铜丝跳股引起成品线材表面有股纹、起包，火花电压测试通不过7绞线机内导轮不灵活2每班开始时手感检查导轮是否灵活操作工每两小时目测一次。检验员每两小时

2、目测检查，查看是否有跳股798无7放线张力不同2检验员每两小时用张力表检查放线张力是否相同操作工每两小时目测一次。检验员每两小时目测检查，查看是否有跳股456无铜丝有油7作业人员手上有油2操作员每次接触铜丝前用抹布将手擦干净操作员每次接触铜丝后目测检查铜丝是否有油798无7机器导轮有油2操作员每班首检导轮是否加油过多操作员每班首检铜丝是否有油798无绞合不圆整7选用模具不当2操作员、检验员目测首检绞合是否圆整798无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：PF001第2页，共4页序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现

3、行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN1束绞铜丝少根导体电阻过大7▲铜丝断线绞线机不报警2每班/每换规格操作员检查报警装置操作员每两小时目测铜丝根数798无铜丝拉细7▲张力过大3检验员每两小时用张力表检查放线张力操作员每两小时用OD表检查铜丝直径484无铜丝混丝绞合外径不符合要求或导体电阻过大7▲换规格时换错铜丝2检验员、操作员每换规格用OD表检查铜丝规格是否符合342无2押出铜丝拉细导体电阻过大7▲放线张力过大2操作员用OD表首检铜丝线径456无热收缩不良使用时绝缘收缩严重使端部导体外露6未过预热器2操作员每换规格目测检查是否过预热器7

4、84无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：PF001第3页，共4页序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN2押出线材表面有疙瘩有烧焦的痕迹外观不良顾客不满意7胶料在押出机内时间过长，换规格时螺杆内胶料未清理干净2操作员每换颜色时目测首检线材是否有疙瘩798无线材偏心最小点厚度小于规定值，导致绝缘电阻过低使漏电流过大，引起仪表指示不灵敏7▲模具未调好2检验员投影仪首检、每两小时目测检查，查看是否偏心，操作工每小时目测一次。684无表面

5、起颗粒外观不良顾客不满意6材料不良2检验员每两小时目测检查，查看是否表面有颗粒，操作工每两小时目测一次。784无印字不良印字不易辨识顾客不满意7印字压轮未压紧2检验员每两小时目测检查，查看是否印字良好，操作工每两小时小时目测一次。798无7油墨稀释不当2798无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：PF001第4页，共4页序号过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN2押出表面刮伤刮伤处绝缘过薄引起耐压不良7在第一段水槽用OD表测量时线材未

6、完全冷却引起刮伤3检验员每两小时目测检查，查看是否有刮伤，操作工每两小时目测一次。7147生产时在第一段水槽后测量线径生产部3月11日生产时在第一段水槽后测量线径72798OD过大影响顾客装配顾客不满意8▲押出机速度与牵引速度未调节得当2检验员每两小时用OD表检查，查看是否OD符合要求，操作工每两小时用OD表检查一次。7112操作工每五分钟用OD表检查一次。生产部3月11日操作工每五分钟用OD表检查一次。82464标识错误影响顾客识别线材，顾客不满意5操作员贴标签时因疏忽而导致标识错误2检验员目测全检线材标识770无PE膜包覆不完全线材局部裸露，运输过程中使线材表面擦伤，顾客不满意5

7、操作员因疏忽而导致包装不完全2检验员目测全检线材包装770无