PFMEA潜在失效模式及后果分析-教材

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1、PFMEA潜在失效模式及后果分析讲师：易光华yiguanghua@163.comPFMEAFMEA的基本概念“早知道………就不会”早知道作好机场安检就不会造成911美国国难早知道改进防洪排水设计就不会造成大洪水早知道不滥垦滥伐就不会造成土石流早知道作好桥梁维护就不会造成大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的核电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA可減少事后追悔PFMEAFMEA的基本概念”我先……所以没有”我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全我先设计电脑防火墙所以没有被黑客入侵有些我先是必需的

2、!有些所以沒有是预期可避免的有效运用FMEA可強化事先预防核电厂、水库、卫星、飞机…….PFMEA对FMEA的认知产品合格才能出厂whatisImpossible？findabetterway只要你相信，就会看得到，不要等看到了，才去相信它，到时候必须付费去相信別人的成果。有无退货有无抱怨产品风险止於至善I’mpossiblePFMEA功能、特性或要求是什么？会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?产品生产有哪些方面的风险？PFMEAAnanal

3、yticaltoolforidentifyingPotentialFailuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetakenbeforethefailurescanreachthecustomer.FMEA是一种识别产品或过程的潜在失效，以便在这些失效影响客户之前采取措施的风险分析和控制工具控制产品的风险PFMEAFMEAF:Failure失效、失败→定义：达不到预期的功能或目的FailtoreachScope.Objective.Purpose.谈Failure，先谈定义要层别得够细，否则收集的资料会混乱

4、FailureMode(cause)EffectAnalysis在规定条件下不能完成其规定的功能，或参数不能保持在规定范围内，或操作者失误，造成产品功能失效，及因应环境力变化导致功能丧失。PFMEAM:Mode在所有失效中，出现最多的(众数)例：2,3,3,3,4,5,5,6,7在组织有限的资源下，从失效最多的状況、最高的频率开始着手，此即FailureModeFMEAFailureMode(cause)EffectAnalysis模式PFMEAFMEAE:Effect影响Effect三种：在有限resource的狀況下，从失效最多的状况开始着手，此即Failure

5、ModeFailureMode(cause)EffectAnalysis1.Localeffect2.Nexthighleveleffect3.Endeffect(对本身的立即影响)(对同一Level的影响，也可能对Nexthighleveleffect)(对产品使用者的影响)(对endproduct的user影响,产品跑到user身上，use用时才发现)DownstreamInternaleffectDownstreamExternaleffectPFMEAFMEA的定义在产品设计和制造过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统和零件，对构成制造过程的各个工序逐一进行

6、分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。■FMEA关注设计。■FMEA是对风险进行评估与分析的一种方法，其目的在于清除风险或使其减少至一个可以接受的程度，其中对用户（顾客）利与弊也必须加以考虑。PFMEAFMEA是一组系统化的工作，其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施；将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。PFMEAFMEA的特点■失效还未产生，可能会发生，但不一定会发生；■分析时机：在产品图纸设计或制造过程开发阶段之前开始；■合作

7、：FMEA分析小组由各种有经验和专业知识的人员组成；■FEMA分析的文件：◆记录专用表格；◆作为动态文件使用；◆按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改。■核心：预防（是事前的预防行为，不是事后的纠正措施）；■对潜在失效模式的风险和后果进行评定；■指导贯穿于整个过程、产品和服务周期。PFMEAFMEA是预防性的，不是反应性的。应当尽量避免失效，而不是等着顾客提出投诉！即，D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前，P-FMEA在过程设计确定之前。PFMEA各阶段纠正问题的成本寻找方法及解决问题预防产品策划FMEA设计制造应用时间设计核准制造及装配顾客抱怨/投诉11