纸箱生产部各工序检验操作程序与标准

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1、纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0目的规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。2.0范围适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。3.0参考文件《不合格品控制程序》4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄

2、变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。5.3自检检验方法：5.3.1分纸自检检验方法：5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。5.3.1.3制程抽检：A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符

3、。B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。5.3.2制版自检检验方法：5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。5.3.3印刷自检检验方法：5.3.3.1审稿A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。B、在印刷较版

4、阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。5.3.3.2首件确认当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。若颜色合格，可批量印刷5.3.3.3制程抽检：A、表面审查：对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。B、

5、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。5.3.4打角、开槽的检验方法：5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。5.3.4.2量产前：调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK，确认OK后再开机量产大货。5.3.4.3制程检验：在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不良。5.3.5啤机部检验方法：5.3.5.1产前依据工程单和样板等的工艺

6、要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查大货是否存在不良问题。5.3.5.2首件检验：依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结构是否匀称，色位线是否吻合。5.3.5.3制程抽查：啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边，啤不空，压线是否扭曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反，A/B版互调啤反等不良。5.3.6粘盒部检验方法：5.3.6.1首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首

7、件的内容、颜色、尺寸、色位。并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对应。将盒子折起来看整体效果。首件检验的操作程序按《首件确认作业程序》来执行。5.3.6.2粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积≦85%以上判定为OK。5.3.6.3制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。5.4检验程序当生产正常运作后：5.4.1机位/查货/包装人员对抽样之前所做的大货隔开，并标识作区别。同时向当会值部门主管反馈此不良信息并记录在检验记录表里。当值主管根据质量状况和数量决定是否

8、开具质量异常反馈报告。具体操作按《不合格品控制程序》文件执行。5.4.2各生产部抽检频率表纸箱各工序每200个抽检2个5.4.3巡视中发现异常时，检查员将不良样品和信息反馈给当值组长/主管/经理，组长/主管