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时间:2019-07-03
《纸箱生产部各工序检验操作程序及实用标准》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、实用文档纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0目的规范制程工序中生产自检检验的监督,使产品质量满足客户要求。2.0范围适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。3.0参考文件《首件作业规范》《不合格品控制程序》4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序5.1首件检验:产品在量产前,各生产检验人员必须对产品进行首件检验,在首件确认OK后,生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。5.2性能测试:按不同客户的要求,必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如
2、:油墨脱色测试,破裂强度测试,边压拉力强度测试,抗老化/耐黄变测试,高/低温测试,震动测试等。对于客户要求做的性能测试,而本司没有相应的仪器来做测试时,须将试品外发到相关测试机构进行测试,或申购相应的仪器来做测试。5.3自检检验方法:5.3.1分纸自检检验方法:5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。5.3.1.2首件确认:分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后,需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签
3、名确认后再生产。5.3.1.3制程抽检:A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。标准文案实用文档C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。5.3.2制版自检检验方法:5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置,确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产
4、。5.3.3印刷自检检验方法:5.3.3.1审稿A、在印刷较版阶段,依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。B、在印刷较版阶段,依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等,来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。5.3.3.2首件确认当印刷机长印出首件后,需呈送印刷主管签首件,首件OK后由当班QC确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿、客批办、色稿、色
5、办、Pantone来判定首件的颜色及其它审核项目。对需要测试数据的(如:专色)需将相应数据填写在检验记录表中的Lab项中,不需要测试数据的,若颜色OK,只需在颜色判定项打“V”。其首件检验操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。5.3.3.3制程抽检:A、表面审查:对抽查的印刷纸张,首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良,如:墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。B、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比),同时可以参考色稿,客签色板。5.3.4打角、开
6、槽的检验方法:5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。标准文案实用文档5.3.4.2量产前:调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK,确认OK后再开机量产大货。5.3.4.3制程检验:在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不良。5.3.5啤机部检验方法:5.3.5.1产前依据工程单和样板等的工艺要求,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查大货是否
7、存在不良问题。5.3.5.2首件检验:依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位,啤底或啤面。并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结构是否匀称,色位线是否吻合。5.3.5.3制程抽查:啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边,啤不空,压线是否扭曲,有没爆内坑,啤底时,面部是否有拖花、压痕、啤反,A/B版互调啤反等不良。5.3.6粘盒部检验方法:5.3.6.1首件检验:依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位。并依产品不同的
8、表面处理来确定所用胶水是否对应。将盒子折起来看整体效果。首件检验的操作程序按《首件确认作业程序》来执行。5.3.6.2粘合力测试:将样品粘合利位撕开,以破坏纸层纤维面积≦85%以上判定为OK。5.3.6.3制程抽查:粘盒是否开线/盖线、上下线不齐,表面有没刮花、压痕、拖花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。5.4检验程序当生产正常运作后:5.4.1各生产部门检验员按各自部门抽检频率抽检。若抽样为Min,立即通知机长改善,但可以放行抽样之前所生产的产品,在
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