运用（QC方法）提高抽油机井热洗质量

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1、推荐局2002年度优秀QC小组成果材料提高抽油机井热洗质量发布人：李贵年单位名称:采油一厂采油一区小组名称:采油一区QC小组课题类型:现场型推荐日期:二○○二年十二月12一、小组概况采油一厂采油一区QC小组成立于1993年2月，本课题活动时间2002年1月至2002年12月，活动次数25次，活动出勤率96.5%，厂注册编号2002-25，小组成员共有十人（详细情况见附表），小组类型为现场型。本小组1995年获中原石油勘探局优秀QC小组一等奖，1997年获原中国石油天然气总公司优秀QC成果三等奖并获中原石油勘探局优秀QC小组一等奖。1999年获中原石油勘探局优秀QC成果三等奖，1995-199

2、9年连续5年以及2000年、2002年获厂QC成果一等奖。小组成员概况表表1序号姓名年龄文化程度职称接受TQC培训时间组内职务分工负责事项1马青印36大学高工96组长全面负责2李贵年27大专助工48副组长组织协调3钟立功32大专助工48组员方案编制4白亿平43大专高级技师48组员方案编制5周涛25中专助工48组员效果实施6常银吉32技校高级工48组员效果实施7刘现锋27技校高级工48组员作业施工8朱仲祥33技校高级工48组员作业施工9李立37中专助工48组员资料整理制表人：李贵年制表时间：2002年1月20日二、选题理由2002年，采油一厂采油一区QC小组之所以选择全面提高抽油机热洗质量这一

3、课题，理由主要有三点：1、抽油机的泵效和检泵周期是评价采油区管理水平的重要指标，而热洗质量的好坏直接影响着这两项指标的高低。122、由于我区管理着文10块、文101块、文24块及文25东块北部复杂带，构造复杂、原油物性差，其中原油含蜡高达16.83%。使抽油机井生产难度加大，容易结蜡，从而造成油井发生蜡卡及断光杆事故。3、由于我区抽油机井数量达53口。因热洗频繁、质量较差等原因，严重影响着全区的原油上产，并且进一步增加了劳务成本和劳动强度。出于以上三点原因，我们选择“提高抽油机热洗质量”作为2002年QC活动的主题，以提高热洗质量，为采油一区2002年超额完成全年生产任务打下坚实基础。三、活

4、动目标及可行性分析：1、延长热洗周期，由原来的32天延长到45-50天；2、消灭蜡卡现象,减少断光杆井次，由去年的9井次降为4井次。活动目标示意图图1509324热洗周期（天）断光杆（井次）活动前活动后制图人：李贵年制图日期：2002年2月2日目标可行只有进一步提高抽油机热洗质量，才能保证抽油机井的正常生产，提高泵效和检泵周期，为全年完成原油生产任务打下坚实的基础。主观上目标可行性分析严格执行热洗操作规程，通过控制好热洗的温度、压力和排量，达到化蜡、排蜡和彻底清洗井筒的目的，确保抽油机井的生产正常。理论上严格控制好热洗的温度、压力和排量，进口温度大于85℃，返出温度大于65℃，压力在0.5-

5、3.0mpa，排量分为大排量（30m3/h）、中排量（20m3/h）、小排量（8-10m3/h）。技术上四、现状调查12我们小组根据所掌握的情况，组织了详细的调查研究，通过对全区53口抽油机井的调查、统计分析，我们对比分析2001年采油一区故障现状：影响抽油机井生产因素调查表表2项目井次备注断光杆9次由于蜡卡影响7次发生蜡卡3次热洗后生产未恢复正常21次热洗不及时7次井下设备故障作业18次油管漏、双凡尔漏、衬套乱、引杆断停电破坏及其它原因6次影响因素归纳分类表表3序号项目影响产量（吨/月）累计频数（吨）累计频率（%）1热洗质量差5050502井下设备故障作业2575753保养1590904停

6、电797975其他3100100合计100制表人：李立制表时间：2002年2月5日根据表3绘制了排列图如下：频数排列图图2频率100.97%.10090%80..8075%60.5050%.6040..4020.15.207300停电井下设备故障热洗质量差保养其他12制表人：李贵年制表时间：2002年3月21日五、原因分析我们小组全体成员集思广义，从人员、设备、环境、管理方法四个方面进行分析，绘制了造成抽油机热洗质量差的因果分析图：因果分析图图3管理方法人员录取资料不全不准热洗时间太短排量选择不当热洗质量差不熟悉热洗操作规程热洗周期过长水泥车稳不住压力水温低天气恶劣不法分子破坏环境设备制图人

7、：李贵年制图时间：2002年2月15日六、要因验证在2001年中，全区共实施热洗226井次，其中热洗质量较差的有121井次，在人员、设备、材料、环境、方法四大因素9条原因中，我们小组成员一一进行了分析、验证。12要因验证表表4序号原因验证验证人结论1不熟悉热洗操作规程有33井次因为现场操作人员不正确执行热洗操作规程，造成热洗效果差。李贵年要因2热洗时间太短一般要求热洗时间为90分钟，但2001年有22井次平均