扬州转炉区域三次除尘管道安装

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1、扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域三次除尘管道安装方案一．工程概况1、工程简介扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程,转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、900吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套。本方案主要阐述转炉区域厂房顶部三次除尘管道的安装方案。三次除尘管道安装位于C-D跨，13—25线之间，高度34.22m至46.2m，全长约110m，重130t。序号材料名称及规格数量材料重量(Kg)备注1螺旋焊管φ4420×1220m26099.92螺旋焊管φ3420×

2、1022m18512.0543螺旋焊管φ2820×104m2773.9524螺旋焊管φ2020×1030m14885.885螺旋焊管φ1420×1018m6268.086690°弯头φ4420×121个790°弯头φ1420×124个890°弯头φ2020×122个945°弯头φ1420×122个10变径管φ3420/φ20201个11变径管φ3420/φ44201个11　　　　　　　　　本工程工期紧，高度高，吊装难度大，危险性大。针对本工程的特点及现场实际情况，采取200t坦克吊，主杆长65m，进行吊装。二、

3、编制依据1、施工图2、设备安装相关技术规范3、一冶以往施工的类似工程总结4、现场实际施工条件三、施工准备1、按施工工期及时确定施工人员，并按计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。2、在进场前对施工人员进行技术、安全培训，增强施工人员的质量、安全意识。3、及时有效的与甲方协调解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。11　　　　　　　　　4、根据设计制定的改变除尘管道位置的方案，核实管道标高及位置，若与其他设施冲突及时与设计协商解决。5、坦克吊焊机、钢丝绳、卡环等工机

4、具准备到位四、施工方案1、工艺流程：支架安装施工准备管道钢支架制作刷油、防腐卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道吊装焊接除尘管道安装管道焊口刷油2、卷管制作防腐：2.1钢管制作工艺单节焊接筒节组对单节卷制下料材料验收、进场运输出厂筒节间环缝焊接2.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺运输出厂弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：组对下料焊接2.3除锈在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。1

5、1　　　　　　　　　2.4下料2.4.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：2.4.2钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.52.4.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；2.4.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。2.4.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识

6、分别标记的每块划好线的钢板上。2.5切割钢板切割采用人工切割，之后用手动磨光机进行处理。坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合有关标准要求。2.6卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；11　　　　　　　　　卷制时钢板要

7、放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm的内样板或外样板进行检查，其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm纵焊缝处间隙不得大于2mm。因焊接在轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的检查尺检查（如下图），其E值不得大于3mm。EE单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵

8、向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm。组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）周长±0.0035D圆度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长лDi/6的弧形样板测于管内壁或外壁处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵焊缝处的间隙不大于2。2.7焊接及焊接检验2.7.1焊接要求⑴、所有施焊