汽轮机启动前机组实验项目统计

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1、汽轮机启动前机组实验项目统计1自动主汽阀就地打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起。就地手打危急保安器手柄自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。2.集控室自动主汽阀打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸。自动主汽阀全开、调节汽阀开起,手按手操盘停机按钮，自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。3.自动主汽阀关闭联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭试验通知调度和主控室，联系电气允许远方向操作，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽

2、汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门联锁，手按操盘停机按钮，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭。4．发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验联系电气做发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验，挂闸，自动主汽阀全开，通知发发电机主保护动作信号，收到发电机主保护动作信号后，自动主汽阀关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出5．发电机远方跳闸试验联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，手按集控室内发电机解列按扭，发电机跳闸信号来，并有声光报警信号。6．发电机跳闸联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭试验联系电气允许操作，通知电气发发电

3、机并网信号，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门低加进汽门联锁，通知电气发电机解列，发电机跳闸信号来，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭，并有声光报警信号。7轴承回油温度高，跳机实验8．润滑油压低保护试验通知仪表做润滑油压低保护试验，投入抗燃油泵，高压油泵，油压正常，汽机挂闸，自动主汽阀、调节汽阀开启。关闭油压继电器来油门，开起油压继电器放油门当润滑油压下降至：0.06MPa—低压备用油泵自动投入，发信号；0.050MPa—事故油泵自动投入；0.04MPa—DEH危急遮断保护电磁阀动作，

4、自动主汽阀、调节汽阀关闭，机组停机；0.03MPa—盘车装置自动跳闸试验结束后。全开油压继电器来油门，关闭油压继电器放油门9．高压油泵联动试验）高压油泵正常备用，投入高压油泵联琐，高压油泵自动投入，发信号。10．轴向位移超限保护试验将轴向位移超限保护投入，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起，当轴向位移达到0.8mm发出“串轴增大”信号，达到1.4mm时，DEH危急遮断保护系统动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。11.相对膨胀超限保护试验相对膨胀超限保护投入，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起，　当相对膨胀＋3mm，－1.0m

5、m时发出报警信号，＋3.5mm，－1.5mm时DEH危急遮断保护系统动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机。12．凝汽器真空低联锁试验投入凝汽器真空低联锁，配合仪表投入真空低参数值,当凝汽器真空达到86。7kpa时,发出报警信号，当凝汽器真空达到73.3kpa时发出报警信号,当凝汽器真空达到60kpa时,自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机轴承振动保护试验投入轴承振动保护联锁，配合仪表投入轴承振动低参数值,当轴承振动达到220μm时,发出报警信号，当轴承振动达到260μm时,自动主汽阀、调节汽阀关闭机组停机13．抽汽逆止门远方

6、手操试验抽汽逆止门全开，集控室微机画面手动操作抽汽逆止门“关闭”按钮，抽汽逆止门应关闭。16．循环水泵出口阀联锁试验循环水泵出口阀电源正常，出口阀开三圈，投入出口阀联锁，出口阀自动关闭。17．高压抗燃油泵互联试验高压抗燃油泵电源正常，投入高压抗燃油A泵运行，高压抗燃油B泵投入联锁，手动操作高压抗燃油A泵跳闸按钮，高压抗燃油B泵自动投入，发出报警信号。断开A泵操作开关。用同样方法试验A泵。18．高压抗燃油压低联锁试验（联泵试验）高压抗燃油泵电源正常，投入高压抗燃油A泵运行，检查一切正常后，高压抗燃油B泵投入联锁，操作电磁阀开关，油压应缓慢下降，当油压达到11

7、.2正负0.2Mpa时,联动备用泵自动投入.发出报警信号21．凝结水泵联动试验启动一台凝结水泵运行，检查一切正常后，另一台凝结水泵投入联锁，按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，发出报警信号，另一台凝结水泵自动投入，投入联动泵操作开关。用同样方法试验另一台泵。22．真空泵联动试验启动一台真空泵运行，检查一切正常后，另一台真空泵投入联锁，按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，发出报警信号，另一台真空泵自动投入，投入联动泵操作开关。用同样方法试验另一台泵23．真空泵低真空联动试验：接通电接点压力表之接点；联动备用泵应自动投入运行，并且发出声、光信号；投入联动泵操作开关，断开电

8、接点，停止原运行泵；用同样方法做另一台泵试验。试验良好后，一台泵投