燃气调压装置装配检验规程

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1、Q/DX-JS-49-2015燃气调压装置装配检验规程一、操作者在装配前仔细阅读技术要求、装配实验程序、熟悉产品结构特点。按图纸和作业指导书要求组装（组装前结合密封面应清理干净、单件喷漆所有覆盖物如废报纸、塑料薄膜等以及封口包装物等均应清理干净）完毕，并在规定部位编码打钢印,自行检查（是否有未装、漏装、错装等情况）合格后，再由质检部进行检验。二、质检部依据车间组装记录，进行检验，内容包括：1、依据图纸检查装配顺序及技术要求是否正确、有无漏装或多装零部件。2、外观涂漆应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、气泡等缺陷。并且应有气体流向箭号。丝

2、扣连接接口处多余的生料带及涂胶清理是否干净；法兰连接处所用螺栓长短应一致，松紧程度均匀一致，平垫、弹簧垫应配齐，密封垫居中安装，以免影响流量。3、装配成品阀杆窜动应灵活，无卡阻现象，阀口开度适宜，膜片松紧程度适中。安全切断阀手动切断及复位应灵活。三、检验合格后质检员在组装记录单上签字。Q/DX-JS-50-2015燃气调压装置成品测试检验规程为提高产品整机质量，加强操作者责任心和对调压器成品的督察力度，确保调压器内在、外观质量，严把产品出厂质量关，依据JB/T11491-2013《撬装式燃气减压装置》要求，特制定本规程。一、操作者首先对待测整机外观

3、检查，是否有外观，零件是否齐全等，发现问题及时反映或备齐后，方可准备上台测试。二、操作者通过严格按照《调压器性能检测作业指导书》对构成撬装装置的所有压力组件都应进行壳体强度实验，经强度试验合格后，撬装装置整体进行气密性试验。并详细填写《燃气调压装置性能检测记录》。确认性能合格后通知车间检验员进行检验，在《燃气调压装置性能检测记录》上分别签字，再由试验台上拆下。三、此批调压器测试完毕喷漆后，入库前通知质检部进行出厂检验，检验数量全检。检验过程中，若发现任何一项指标不合格时，则该批产品为不合格品，全部返工，返工自认合格后，再重复进行抽检。抽检完毕后，由

4、操作者、车间检验员、质检员签字。四、该批产品经检验合格后，由质检部签发《合格证》车间备齐随机备品备件（如说明书、用户反馈单以附属备件等）填写《装箱单》，经装箱检验员检验合格后，进行包装、标识达标后，方可入库或出厂发货。车间同时作好装箱记录。装箱员签字，以备查。五、调压器出厂检验按JB/T11491-2013《撬装式燃气减压装置》规定进行，合格后方可出厂。