燃气调压装置 技术规格书

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1、技术规格书文件号DXJQ-14/025080版次0（设计单位）DXJQ-25/80燃气调压装置设计阶段施工图第1页共11页燃气调压装置技术规格书（含数据表）版次说明编制校对审核日期技术规格书文件号DXJQ-14/025080版次0（设计单位）DXJQ-25/80燃气调压装置设计阶段施工图第2页共11页目录第一部分设计概况和要求1.项目概述2.适用范围3.定义4.整体要求第二部分通用技术要求1.采用规范、标准及法规2.设计与制造3.总体技术要求4.工艺设备要求5.涂装和防护要求第三部分设备数据表1.装置内所有工艺阀门数据

2、表2.调压阀数据单3.安全切断阀数据单技术规格书文件号DXJQ-14/025080版次0（设计单位）DXJQ-25/80燃气调压装置设计阶段施工图第3页共11页第一部分设计概况和要求1.设计概况本装置设计功能为天然气过滤和调压，管路设计公称通径DN80，设计压力为2.5MPa，调压装置设计规模为10000Nm3/h，线路布局为一用一旁通。装置调压前的输入压力2.5MPa,调压后输出压力0.6-0.8MPa，当进气压力为1.0-2.5MPa启用调压流程，将压力调低至0.6-0.8MPa输出；当进气压力低于1.0MPa时，

3、使用旁通管路直接输出；调压前后设置双金属温度计和压力表进行在线压力和温度监测。2.适用范围本规格书适用于DXJQ-25/80燃气调压装置。针对装置内使用的过滤器、调压、安全切断以及装置内所有工艺阀门等管道元件在设计、制造、材料、检验等方面的基本技术要求。3.定义本技术规格书用到的名称定义如下：项目名称：DXJQ-25/80燃气调压装置（以下简称“装置”）制造单位：德阳市迪信佳阀门制造有限公司设计单位：4.整体要求4.1.制造单位依照设计资料完成调压装置内全部的管线下料，焊接以及设备的组装、调试和检验工序。4.2.燃气调

4、压装置在制造和检测过程中，参与焊接、无损检测等人员必须取得专业资质才能上岗操作。4.3.制造单位必须提供装置用于现场安装的专用工具和消耗材料以及备品备件，并提供详细的供货清单。4.4.装置的售后服务由制造单位负责，现场技术服务可与设计单位协同进行。第二部分通用技术要求1.采用规范、标准及法规设备的设计和制造应满足下列标准、规程和规范的最新版本要求，若有冲突应执行比较严格的规范，同时应符合ISO9001质量体系的要求。本技术条件指定的产品应遵循的规范，标准法规主要包括但不仅限于下面所列范围：《输气管道工程设计规范》GB5

5、0251-2003《城镇燃气设计规范》GB/T50028-2006《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010技术规格书文件号DXJQ-14/025080版次0（设计单位）DXJQ-25/80燃气调压装置设计阶段施工图第4页共11页《中高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2008《石油天然气工业管道输送阀门》GB/T20173-2006《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235-2007《通用阀门标志》GB/T12220

6、-2008《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008《石油、化工及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237-2007《管道元件的公称直径》GB/T1047-2005《管道元件的公称压力》GB/T1048-2005《法兰连接法兰结构长度》GB/T12221-2005《管路法兰技术条件》JB/T74-1994《管路法兰类型》JB/T75-1994《凸面对焊钢制管法兰》JB/T82.1-1994《凹凸面对焊钢制管法兰》JB/T82.2-1994《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《石油天然气站内工艺管道工程

7、施工规范》GB/T50540-2009《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《钢制法兰安全泄放阀》API5212.设计与制造装置在设计和制造过程中至少应符合以下要求：2.1.燃气调压装置的设计应遵循本技术规格书以及相关标准规范的要求。2.2.参与装置组装的设备应功能完整，技术先进，性能指标完全满足本装置的工艺要求。2.3.装置内所有设备均应在正常工况下能安全、持久运行。而不应有过渡的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。2.4.装置内用到的外购件（

8、包括紧固件、密封件）必须选用优质、节能、先进的产品。必须有生产合格证和质量检验合格证的产品才能进入装置的组装。3.总体技术要求3.1.燃气调压装置中的设备工艺要求参见工艺流程图。3.2.设计要求进入调压装置的介质必须是经分离过滤后的净化天然气，其中气体中含的颗粒不大于50μm。3.3.调压装置内管线管径及壁厚详见下表:设计压力管外