基层拌和站建设规划方案

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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、拌和站概况1四、拌和站设备配置24.1拌和楼的设置24.2储料区的设置3五、场地建设4六、场内排水及信号管理4七、安全生产和文明施工5八、环保措施6一、工程概况南绕城高速公路工程NRC-1合同段，主线呈东西走向，由东南环互通向东南经宋北村北，童家庄南，堤上村北，避让廉州500kv变电站后，在河北省农林科学院粮油作物研究所堤上实验室东北上跨省道新赵公路，最后在曹家庄东南与新京港澳高速相接。本合同起止里程为K45+400-K53+080线路总长7.68km，包括路基、路面、排水、互通式立交1处，分离式立交3座，通道17道。主

2、线采用全封闭、全立交高速公路标准，双向六车道高速公路标准，设计速度80km/h，路基宽度33m。互通立交采用变苜蓿叶立交型式，采用南绕城上跨新京港澳的交叉形式。主线及互通式立交匝道路面基层分为：上基层、下基层、底基层三层，采用厚度为18cm水泥稳定级配碎石摊铺。二、编制依据1、《河北省高速公路施工标准化管理指南》2、NRC-1标招标文件、批复意见及规范标准3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况4、我单位拌和站建设的施工经验及设备情况三、拌和站概况石家庄市南绕城高速公路项目程NRC—1标段水泥稳定碎石共需16.9万m³，水稳拌和站位于藁城市徐村，总占地

3、面积为36000m²，生活区占地面积为1200m²。严格遵守标准化建设要求。5四、拌和站设备配置4.1拌和楼的设置（1）根据工程情况及进度计划，我方在拌合站配置两台WCB-600型拌和机，每台拌和机产量为600t/h。（2）拌合机基础施工方法：基础向下挖2m深度，基础内扎钢筋网后用C30混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。（3）每拌和机目前配置4个集料仓、2个可储100t的水泥桶仓，1个成品仓。（4）在每拌合楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。（5）水泥罐基础施工：水泥罐基础拟下挖2.3m，基底采用80cm的建筑

4、粒料垫层，并压实。再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5m的尺寸，厚度为150cm，同时将所有水泥罐的基础连成整体。基础平整度正负误差控制在2mm以内，然后进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：水泥罐满载时：100t仓，每条腿承受静载35t。基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/m³=97.5t土质基本承载力为160Kpa350×4+975=2300KN＜160Kpa×5m×5m=4000KN满足要求。（6）主机基础施工：5按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：拌合楼主机每条支腿承载12t基础自

5、重：1m×1m×1.m×2.6t/m³=2.6t120+26=146KN＜160Kpa×1m×1m=160KN满足要求。（7）罐体及拌合机安装：待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件，同时两个罐体之间相互连接。罐顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。4.2储料区的设置（1）拌合站储料区总长200m，宽90m按规格材料分隔成4个储料区，各

6、区之间采用2m高砖墙进行分隔。（2）拌合站储料区采用30cm-40cm厚度的建筑粒料铺筑并做压实处理，然后面层采用10cm厚水泥石粉硬化处理覆盖。场区道路采用25cm厚度的钢筋混凝土铺筑。（3）针对细集料采用雨布进行覆盖，防止细集料受潮。集料不需要水洗。（4）拌合站可储料在36000m³左右。5（5）加高设置视频监控系统，重点监控拌和用料情况。五、场地建设1、拌和站为封闭式管理，四周设置砖砌围墙，围墙采用24墙，大门为12m宽铁艺大门。生活区位于场区西南角，水稳拌和站位于场区中间，储料区位于北侧。2、综合考虑施工生产情况合理划分了生活区、拌和作业区、材料存

7、放区及设备停放区等，生活区与其它分区用砖墙隔开。3、考虑到拌和站场地的实际情况，水稳站场内行车道硬化宽度为8m，道路下基层用30cm—40cm建筑粒料填筑并压实，上部采用C30混凝土硬化20cm，其他作业区采用20cm厚的C30砼硬化。进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。4、临时用电设施及用电布置在西侧围墙内冲水稳拌和站位置设置315KVA变压器一台，设备用电由地埋电缆通往水稳拌和站的操作室，在拌和站和生活区边上配有电闸箱。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台300

8、KVA发电机组，确保停电状态下能正常生产。5、在门卫室门口和拌合楼