垫片冲压模具设计(模具设计与制造综合实践)

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1、江苏理工学院课程设计与综合实践说明书JIANGSUUNIVERSITYOFTECHNOLOGY模具设计与制造专业综合实践学院：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：12模具1Z姓名：***学号：1234****指导教师：***二〇一六年一月江苏理工学院课程设计与综合实践说明书目录第一章模具设计11.1冲压的工艺性分析11.2零件的工艺分析11.3制定工艺方案21.4排样设计31.5冲裁工艺力的计算51.6压力中心的确定71.7凸、凹模刃口尺寸的计算81.8冲压设备的选择101.9模架的选择111.10模柄的选择121.11导向装置131.12卸料装置141.13定位装置

2、141.14装配图16第二章模具制造172.1零件工作原理172.2零件的加工172.2.1加工的零件172.2.2零件的加工工艺192.2.3其他零件202.3组装图25总结26参考文献27江苏理工学院课程设计与综合实践说明书第一章模具设计1.1冲压的工艺性分析[1]冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的工艺性应考虑一下几点。（1）冲裁件的形状应尽可能简单、对称，避免形状复杂的曲线。（2

3、）冲裁件各直线或曲线的连接处应尽可能避免锐角，严禁尖角，一般应有R>0.5t（t为料厚）以上的圆角。如果是少废料、无废料排样冲裁，或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。（3）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a不能过小，一般当孔边缘与制件外形边缘不平行时，at;平行时，a1.5t。（4）冲孔尺寸也不宜太小，否则凸模强度不够。（5）冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b不宜过小，一般硬钢为（1.5~2.9）t，黄铜、软钢为（1.0~1.2）t，纯铜、铝为（0.8~0.9）t。（6）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与制件直边之间的距离L不能小于制件圆角半径r与一半料厚t之和，即Lr+0

4、.5t。（7）用条料少废料冲裁两端带圆弧的制件时，其圆弧半径R应大于条料宽度B的一半，即R0.5B。（8）冲裁件的经济精度不高于IT11，一般要求落料件精度最好低于IT10,冲孔件精度最好低于IT9。1.2零件的工艺分析如下图1-1所示，该零件为插片，材料为10钢的板材，厚度为1mm，大批量生产。第26页共27页江苏理工学院课程设计与综合实践说明书图1-1制件该冲压件的材料为10钢，优质碳素结构钢，塑性、韧性很好，易冷热加工成形，具有良好的可冲裁性能。其抗剪强度330~380MPa，抗拉强度205MPa左右。该工件只有冲孔个落料两个工序，在冲孔是应有一定的凸凹模间隙。工件的

5、尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求，不需要采用精冲或修整等特殊冲裁方式，最好是采用复合模或级进模，这样将很大地提高生产效率，降低生产成本。另外，产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。1.3制定工艺方案[2]确定工艺方案首先要确定的是冲裁件的工序数，冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数一般易确定，关键是确定冲裁工序的组合与冲裁工序顺序。根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案：方案一：先冲孔，后落料，单工序冲压；方案二：冲孔——落料，单件复合冲压方案三：冲孔

6、——落料级进冲模。采用级进模生产。第26页共27页江苏理工学院课程设计与综合实践说明书单工序模：单工序模是完成一种工序的冲裁模。如落料、冲孔、切边等。单工序模可同时有多个凸模，但其完成的工序类型相同。由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便。但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。级进模：级进模又叫连续模，压力机的一次行程中，在模具的不同位置完成两道或两道以上的工序，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。并且级进模生产率高，便于实现机械化、自动化，但模具制复杂，调整维修麻烦工作精度低。复合模：压力机的一次行程中，在模具的相同位置完成两道或两道以上的工序，采用复

7、合模加工成形，生产率较高，不受送料误差影响，内外形状相对位置一致性好，冲件表面较为平整，适宜冲薄件，也适宜冲脆性或软质材料，工件精度高。但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。综上所诉：由于此工件有落料有冲孔，单工序不易于实现，而工件精度要求不高，在冲孔和落料之间有足够的距离，由于该工件较简单，复合模和级进模的制造都不是很复杂，所以应该选择级进模。1.4排样设计[3]排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法。排样合理与否，对材料利用率的大小有直接影响。（1）排样的方法排样的方法分为有搭边、少搭边和无搭边三