《冲压垫片模具设计》

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1、淮安广播电视大学毕业论文题目冲压垫片模具设计学生姓名胡玉涛学号0509010445系部机电工程系专业机电一体化班级05机电（五）2指导教师喻步贤二〇一〇年四月摘要由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。由于该冲压件的生产批量较大，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求的。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，所以就采用了复合模来完成该工件的制作。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等。但不论何种类型的冲模

2、，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。关键词：大批量精度技术要求目录目录摘要1目录II引言1第一章冲压件的工艺分析21.1零件的工艺分析21.1.1零件的尺寸精度分析21.2零件的结构工艺性分析31.3冲压村料分析31.4根据以上分析3第二章工艺方案42.1冲裁模

3、的选择：4第三章　冲压工艺设计及计算53.1确定排样、裁板方案53.2计算冲压力7第四章计算凸、凹模刃口尺寸94.1冲孔模中凸模的尺寸及制造精度94.2落料模中凹模的尺寸及制造精度10第五章凸模、凹模、凸凹模的结构设计125.1计算尺寸及说明：125.2凸模、凹模、凸凹模图例及尺寸标注12第六章确定模具总体结构及主要零部件设计16第七章冲压设备的选择177.1选择压力机17第八章模具零件图188.1凸模如图所示:188.2凹模如图所示198.3凸凹模如图所示20九、凸模的加工工艺过程219.1凸模的加工工艺过程21十、凸凹模的加工工艺过程2310.1凸凹模的加工工

4、艺过程23III目录致谢25参考文献26III引言引言1引言毕业设计是培养学生实践性的重要环节之一,它是我们完成所学课程后,并在做过课程设计、金工实习等一系列教学环节的基础上进行的.毕业设计的主要目的是培养我们综合运用所学的基础课、技术基础课和专业课的知识和技能来分析、解决一般工程技术问题,使我们建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序规则和方法,为走上工作岗位打下一定的基础。通过毕业设计能进一步扩大和深化自己所学的基础知识、基本理论和基本技能，提高自己的设计计算、制图能力，同时也使我们懂得如何编写技术性文件，正确使用技术资料、手册及相关的工具书，更能培养我们严

5、肃认真、一丝不苟和实事求是的工作作风，从而实现从学生向工程技术人员的过渡。1淮安市广播电视大学毕业设计论文第一章冲压件的工艺分析2淮安市广播电视大学毕业设计论文1.1零件的工艺分析零件图如图1-1：图1-11.1.1零件的尺寸精度分析零件形状简单、对称，由圆和直线组成，且精度不高，公差属自由尺寸。　其两孔中心距的尺寸是90mm。冲裁件内外形所能达到得经济精度为IT12～IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为（上偏差为0下偏差为-0.36mm）。上述精度水平与零件简图中所标注的尺寸公差相比，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况

6、，也均符合冲裁的工艺要求。2冲压件的工艺分析1.2零件的结构工艺性分析3冲压件的工艺分析(1).冲裁件上孔间距,孔边距不能过小,以避免影响凹模强度和冲裁质量.一般要求b≥2t,并不得小于3至4mm.(2).冲裁件的外形或内孔的转角处,避免尖角.有适当圆角过渡,减少热处理的应力集中久冲裁破裂现象,如无特殊要求,在各直线或曲线的连接处,就有R>0.5t的过度圆角.(3).冲孔件,孔的尺寸不宜过小,以免凸模在冲裁时折断,其数量与孔的形状,材料的机械性能,材料的厚度等有关.冲裁模的冲孔最小孔径一般应大于材料厚度,冲孔的最小尺寸查查表可的.(4).冲裁件的结构尺寸标注基准应

7、尽可能与冲裁时的定位基准重合,以避免基准不重合误差.(5).零件的形状较复杂，结构符合冲裁工艺性要求。该冲裁件是大批量生产.只需冲孔落料即可，故采用复合模进行加工。1.3冲压村料分析　　硅钢板(DT1)的抗剪强度τ=400，抗拉强度бb=500，此种材料有足够的强度，适宜冲压生产。1.4根据以上分析此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。3冲压件的工艺分析3冲压件的工艺分析第二章工艺方案2.1冲裁模的选择：3冲压件的工艺分析单工序模的模具寿命低，冲压件精度差，操作也不安全，故适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制的冲压件；连续模冲裁可减少模具和设备数量，

8、生产率高，