垫片冲压模具设计与计算

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1、1论文】垫片冲压模具设计与计算异型垫片冲压模具设计摘要该论文分析了垫片的工艺性介绍了其特殊复合模总体设计结构和排样方案实践证明该模具结构合理可靠并能保证产品质量对此类零件的复合模设计有重要参考价值采用复合模便于生产批量大尺寸小的工件可以提高生产率操作安全保证质量但复合模工序安排较为重要设计中应充分考虑各工序的顺序提高工作效率提高模具寿命和降低模具成木主要工序包括a落料b冲孔木设计分别论述了产品工艺分析冲压方案的确定工艺计算模板及零件设计等问题本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性绘制模具总图和非标准件零件图该垫片复合模总体设计结

2、构和排样方案经分析论证和实际投产检验实践证明模具结构灵活可靠并能保证产品质量成本低对此类零件的级进模设计有重耍参考价值通过木论文我掌握了模具设计的基木的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性怎样确定工艺方案了解了模具的基本结构提高了计算能力绘图能力熟悉了规范和标准同时各科相关的课程都有了全面的复习独立思考的能力也有了提高关键词垫片落料冲孔模具设计MULTI-ARMOFTHERAMDIEDESIGNABSTRACTAfterananalysisonthemanufacturabi1ityofgaskctaparticularprogressiv

3、edieincludingitsstructureandlayoutdesignwasdevelopedThediewasreliableinstrueturcandgoodinoperationItcanbeimportantreferencetothedesignofprogressivediesforsimilarpartsPrincipalmanufacturingprocessesincludingapunchingbblankingRespectivelyonthedesignoftheproductprocesspressi

4、ngforidentificationtcchnologydesigntemplatesandcomponentsandotherissuesThedesignistodeterminethecontentofprogressivedie-mold-typestructureandformandprocessofdrawingthemapandthenon-stemcldixlmoldofPartsThestructureandlayoutdesignofthegasketareasproofofactualproductionandte

5、stingPracticehasprovedthestructureofdieisflexiblereliableandcanensureproductqualityandlowcostitcanbeimportantreferencetothedesignofprogressivedieforsuchpeirtsThroughthispaperwemasterdiedesignofthebasicskillstounderstandthemo1dofwhatpartsoftheprocesshowtodetermineProcess1e

6、arnthebasicstructureofthemoldimprovedcomputingpowergraphicscapabilitiesandisfamiliarwiththenormsandstandardsrelatedtocurriculumsubjectsatthesametimehaveacomprchcnsivcreviewtheabilityofindependentthinkinghasalsoimprovedKEYWORDSgasketblankdiedesign目录摘要1前言5第一章设计任务书和产品图8第二章零件

7、的工艺性分析9§21零件的工艺性分析第一章设计任务书和产品图木设计零件名称为异型垫片材料为08钢材料厚度3mm大批量生产冲压件图如下图所示图1-1工件图技术要求1材料08钢2料厚3mm零件的工艺性分析§21零件的工艺性分析该零件材料为08钢结构简单形状对称mm的孔孔与孔孔与边缘之间的的距离也满足要求最小壁厚为6mm4)20mm孔与4)35mm的孔8mm的孔与RIOmm的外圆之间的壁厚§22冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于1T11级一般落料公差等级最好低于1T10级冲孔件公差等级最好低于IT9级工件的尺寸全部为自由公差可看作I

8、T14级尺寸精度较底普通冲裁完全能满足要求根据表8-14得出零件图如下图2-1工件图§23确定工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序可采用的冲裁方案有单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁三种方案一