加氢纯化制氮装置操作说明书

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1、加氢纯化制氮装置操作说明一、普氮装置开机步骤1.1、开机操作前的准备使用前请认真阅读有关说明书，注意正确使用。1.2开机1.2.1开启电控柜的电源开关。1.2.2开启净化设备冷冻式干燥机，预冷3～5分钟。1.2.3空压机加油到油位线。1.2.4启动空压机向整机供气。1.2.5调节调压阀，使仪表气压力在0.4～0.6MPa范围内。1.2.6待净化空气缓冲罐压力升到0.7MPa，开启操作面板上的普氮启动按钮，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮装置进入运行状态。1.2.7缓慢开启制氮装置前调节阀，向制氮装置供气。1.2.8变压吸附制氮装置刚进入运行状态，普氮纯度还不

2、合格，普氮缓冲罐的普氮不要进行放空，待普氮缓冲罐压力上升到0.7MPa左右，手动打开调节不合格放空闸阀，放空流量控制在流量计面板显示流量90m3左右（普氮流量计要进行换算，面板显示数值约为实际流量值2倍，），待普氮纯度接近合格纯度99%时，调大不合格气放空调节阀，控制流量面板显示150m3以内，加快不合格氮气放空，普氮纯度合格后，普氮不合格放空气动阀自动关闭，普氮合格气气动阀自动打开。注：普氮放空转换开关手动闭合（正常状态）时，当普氮纯度不合格时，普氮不合格放空气动阀自动打开，普氮合格气出口气动阀自动关闭。普氮放空转换开关手动断开时，当普氮纯度不合格时，普氮合格气出口气动阀打开，普氮

3、不合格放空气动阀关闭。1.2.9普氮纯度达到要求后，待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa时，则准备操作供气。1.2.10供气时先用调压阀调整好普氮压力为0.55~0.6Mpa(可调)，缓慢开启普氮合格气出气调节阀，注意流量计显示，注意保持压力。1.3运行监测设备在运行过程中,需定时检查各设备运行状况：空压机是否工作正常，冷干机是否工作正常，进气温度是否正常，吸附压力是否正常，阀门动作时序是否正常，普氮纯度、压力、流量是否正常。1.4注意定时排放冷干机、高效油水分离器、精密过滤器、活性碳过滤器内的污水杂质，每班至少排放5~8次，定时检查自动排水器工作是否正常。1.5、停机操作1.5.1关闭

4、普氮合格气出气调节阀,停止供普氮。1.5.2关闭制氮装置进气调节阀。1.5.3按下操作面板上的制氮装置启/停开关，变压吸附制氮装置停止工作。1.5.4关闭冷冻干燥机。1.5.5关闭空压机停止供气。1.5.6开启冷干机、过滤器、空气缓冲罐的球阀排污泄压后关闭。1.5.7开启普氮缓冲罐的球阀排污泄压后关闭。1.5.8关闭控制柜电源。二、纯化装置开机步骤2.1开机操作前1)检查电压是否正常（请参照设备铭牌或者设备使用说明书）；2)检查普氮气源或制氮设备是否已经正常开启；3)检查普氮气源或制氮设备的供气纯度、压力、流量是否已经满足要求；4)检查添加气氢气的压力（比普氮压力高0.05～0.1M

5、Pa）是否满足要求；2.2开机1)检查氢气气源是否正常。2)检查冷却水是否正常。3)打开冷却水进出口阀。4)启动纯化机组冷冻式干燥机，并检查冷干机是否运行正常；5)缓慢打开普氮进气阀为系统充压；6)开启吸干机启动开关（禁止系统无压力启动吸干机，防止加热系统干烧）；1)打开取样阀，通过取样口对高纯氮进行氧含量、氢含量及露点的检测分析；调节取样口调压阀,使高纯氮取样气压力控制在0.1MPa内；2)调节氢气调压阀，比普氮压力高0.05～0.1MPa，缓慢打开氢气进气阀，设定通过氢气流量计前后调节阀来调节氢气流量。在保证高纯氮氧含量正常的情况，逐渐调低氢气进气量，使氢含量在正常范围内。2.3

6、运行监测2.3.1检查普氮压力、流量、纯度是否正常；2.3.2检查添加气氢气的压力、流量是否正常；2.3.3检查冷干机工作是否正常，定时排放污水杂质；2.3.4检查干燥塔的加热系统是否已经正常启动；2.3.5检查干燥塔的加热是否正常；2.3.6检查电磁阀的开启顺序与气动阀是否同步；2.4停机由于在本装置中干燥塔的切换采用自动控制，因此要特别注意关机时间，除停电或其它意外故障外，一般应在干燥塔加热再生结束后停机，否则在重新开机自动切换后，在半周期内可能会出现露点不合格的氮气输出。1)关闭高纯氮合格气出气阀；2)关闭高纯氮取样阀。3)按下吸干机启/停开关；4)按下冷干机停止开关；5)关闭

7、氢气进气阀；6)关闭普氮进气阀。7)开启冷干机、吸干机、过滤器的球阀排污泄压后关闭。3控制柜操作面板说明3.1进气压力：普氮进气压力3.2出气压力：高纯氮出气压力3.3A塔压力：吸干机A塔工作压力3.4B塔压力：吸干机B塔工作压力3.5氢分析仪、露点仪、氧分析仪：测量的是高纯氮的含氢量、露点、含氧量3.6温控仪：测量的是吸干机的再生加热温度,可设置加热温度上下限3.7氮分析仪：测量的是普氮的纯度3.8制氮机的启/停按钮：控制制氮机的启/停3.9制氮机的运行