汽油加氢装置操作规程

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1、汽油加氢装置操作规程60×104t/a汽油加氢装置操作规程发行版本：A受控编码：加氢装置操作法第一章工艺技术规程-1-1.1概述-1-1.1.1设计依据-1-1.1.2设计原则-1-1.1.3设计范围-1-1.1.4选择性加氢脱硫单元概况-1-1.1.5自控水平-2-1.1.6平面位置-2-1.1.7公用工程消耗-2-1.1.8主要技术经济指标-3-1.2.原料及产品的主要技术规格-4-1.2.1原料性质-4-1.2.2产品性质-5-1.2.3保护剂、催化剂及化学品性质及组成-6-1.3装置物料平衡-8-1.4.主要操作条件-9-1.5.工艺流程简述-10-

2、1.5.1汽油切割部分-10-1.5.2加氢反应部分、汽提部分-10-1.5.3催化剂硫化-11-1.5.4催化剂初活稳定-11-1.5.5轻汽油脱硫醇部分-11-1.6.工艺技术特点-18-1.7.主要设备特点-19-1.8.装置消耗指标-19-1.9.装置能耗及节能措施-23-1.9.1装置能耗-23-1.9.2节能措施-23-1.10.生产控制分析-23-第二章操作指南-25-2.1反应系统操作-26-2.1.1反应器温度控制-26-2.2汽提系统操作法-31-2.2.1目的-31-2.2.2汽提塔的操作要点-31-2.2.3汽提塔操作因素分析-32-

3、第三章开工规程-33-第四章停工规程-44-第五章专用设备工艺规程与操作法-46-5.1冷换设备操作法-46-5.1.1换热器的投用与切除-46-5.2机泵操作法-54-5.2.1离心泵的操作法-54-5.2.2柱塞计量泵操作法-67-5.3注水及注缓蚀剂操作-75--120-加氢装置操作法5.4烟道风机的操作规程-76-5.5加热炉操作法-77-5.5.1加热炉的工作原理-77-5.5.2加热炉的点火及停炉-78-5.5.3加热炉维修与保养：-80-5.6循环氢压缩机-81-5.6.1系统简介-81-5.6.2工作原理-81-5.6.3仪控保护系统-83-

4、5.6.4开车和停车-83-5.6.5正常运行参数及注意事项-85-第六章事故处理-86-6.1事故处理总则-86-6.2事故处理-87-6.3事故处理后的开工操作-94-第七章安全技术与环境保护-95-7.1一般安全技术规定-95-7.2特殊危险操作-96-7.3生产过程中危害因素分析-97-7.4主要防范措施-101-7.5主要污染源和主要污染物-103-7.6设计采用的环保标准-105-7.7环境保护措施-105-7.8装置内外关系-106-第八章附录-108-8.1设备规格表-108--120-加氢装置操作法-120-加氢装置操作法第一章工艺技术规程

5、1.1概述1.1.1设计依据（1）设计合同及其技术附件；（2）项目会议纪要；（3）有关科研单位基础技术数据；（4）建设单位提供的相关资料，公用工程条件等；（5）其他相关资料。1.1.2设计原则（1）认真贯彻执行国家有关标准、规范和相关规定。（2）选用国内外先进的工艺技术，提高装置的技术水平。（3）在满足装置的工艺要求、安全卫生要求、环境保护要求的前提下选用合理、可靠、优良的工艺路线及设备，尽量节省投资，增加效益。1.1.3设计范围设计范围：60×104t/a汽油加氢装置界区内全部设计。1.1.4选择性加氢脱硫单元概况（1）规模：60×104t/a,加工下限：

6、40×104t/a；加工上限：72×104t/a。（2）建设性质：新建。（3）组成：轻重汽油切割、反应、压缩机、脱硫醇等部分。（3）原料：催化汽油、氢气，自系统管道送入装置。（4）主要产品：精制轻汽油、加氢重汽油，自装置管道送至系统。（5）生产制度：本装置年开工时数按8000小时设计，连续生产，实行“四班三倒”制，定员共20人(未计入管理人员)，见表1.1.1。表1.1.1装置定员表-120-加氢装置操作法序号岗位名称操作操作定员管理人员备注班数人/班小计1班长4142内操人员4143外操人员4284工艺工程师25设备工程师2合计4201.1.5自控水平本装

7、置为连续生产过程，采用DCS集中控制，对主要参数采用自动控制，以保证生产装置的安全操作、平稳运行，提高产品质量和经济效益；次要参数则在控制室内实现集中指示、记录，操作人员可根据工艺参数的变化采取相应的调整，以达到控制质量目的，所有仪表二次信号均引入中心控制室；不需经常观察的参数，则设置就地检测仪表。为保证安全生产，在重要的工艺部分设置紧急停车、放空系统；设置独立ESD系统；在装置内设置可燃气体和有毒气体检测报警器。1.1.6平面位置本装置位于江苏新海石化有限公司内中部区域。装置周边设施及装置内布置满足现行标准规范要求。1.1.7公用工程消耗表1.1.2公用工

8、程消耗表序号名称规格单位用量来源备注小时用量年用量×