汽油加氢操作规程.doc

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1、第一章工艺流程说明由界区来的原料油经过过滤器、流量累积表FQ-101进入加氢原料缓冲罐D-106,由进料泵G-101/A、B抽出经换热器E-107/A、B管程与分馏塔底石脑油产品换热，然后与循环氢混合进E-101/A、B壳程，再与蒸汽发生器E-100管程来的加氢反应产物进行换热，最后经加热炉F-101加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器R-101。在反应器中，原料油和氢气在催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。从加氢精制反应器R-101出来的反应产物先通过蒸汽发生器E-100产生1.1MPa蒸汽，再与混氢原料及高分油换热后进入反应产物空冷器E-103，冷却至60℃左

2、右进入反应产物后冷器E-104，冷却至40℃左右进入高压分离器D-101进行油、气、水三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞冷换设备，在冷换设备适当位置注入洗涤水。高压分离器顶循环氢气体经脱硫后进入循环氢压缩机入口分液罐D-102循环使用。从高压分离器中部出来的液体生成油，经减压后与反应产物换热后进入分馏塔C-101进行分馏。从高压分离器底部出来的酸性水经减压后送至污水汽提装置处理。高分油与反应产物换热后进入分馏塔，塔底以1.0MPa过热蒸汽提供汽提蒸汽。塔顶油汽经空冷器E-105、水冷器E-106冷凝冷却到40℃后进入塔顶回流罐D-103。液体作为塔顶回流。含硫

3、气体进入瓦斯脱硫系统进行脱硫。从塔底出来的脱硫化氢石脑油与原料换热后进产品脱水罐D-111脱水，再通过产品泵G-104/A、B进入空冷E-108E第二章开工方案一开工准备1.检修项目完成，无遗漏问题，检修和施工质量合乎要求，脚手架已拆除，施工用具搬离现场。2.所有仪表都检验完好灵活好用。电机绝缘检查合格。所有地沟都畅通，无油。消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。3.所有安全阀都重新打压，有铅封，并有定压记录，安装就位。所有阀门都涂了防锈油灵活好用。4.装置卫生清扫完毕。公用工程已到界区完备待用。5.准备好二硫化碳5吨，并装入储罐内，储罐玻璃板作好标尺,计算单位刻度的二硫化碳重量，以

4、便掌握二硫化碳的注入量，确认二硫化碳泵完好待用。1.停工检修过程中所加盲板拆除，“8”盲板调向。检修盲板表如下：序号管线名称位置规格DN备注确认签字1HT原料马路西管排处法兰1502HT原料返回线北界区1008字3HT柴油去罐区阀前法兰马路西管排处阀前1504HT柴油去二罐区氮气瓶西阀前1505HT柴油跨重污油线阀前2006HT汽油去引进罐区北界区408字已盲7HT汽油去二加氢南界区508HT汽油去轻污油产品原料区，阀前509重污油跨HT原料返回线北界区阀后5010D-106顶氮封下游阀前D-106顶5011D-106顶氮封副线阀前D-106顶2512D-106底氮封副线阀后D-106底2

5、513V-2(改第一道阀后)D-102处第二道阀前10014HT单开补充氢线单开阀后1008字15高压氢去K-101出口管线阀前808字16HT废氢去重整/硫磺FCV-122处5017HT废氢去火炬FCV-122处8018F-101前二硫化碳注入线F-101西258字19D-102排凝去E-102管线阀后（留缝）5020D-102排凝去火炬阀后（留缝）5021D-101循环气去D-108阀后法兰D-101处20022循环气进D-108前法兰D-108处20023循环氢脱硫装置去火炬管线J-101顶部平台处阀前8024PCV-112去火炬阀前（留缝）10025贫液自硫磺来线高压氮气瓶西100

6、8字26富液去硫磺集体再生线高压氮气瓶西1508字27F-101出口隔离盲板F-101西30028R-101出口隔离盲板R-101底30029R-101急冷氢隔离盲板单向阀前法兰10030R-101R-101底20出口差压线氮气专线胶带31R-101急冷差压线法兰R-101中部平台2032原料泵区火炬线盲头拆开留缝装置内150133E-107处污油排地下罐法兰E-107东北角2534E-102处污油排地下罐法兰E-102西2535HT过滤器处污油排地下罐法兰HT过滤器处252块36G-103/AB出口去火炬线G-103/AB出口202块37GT酸性气去硫磺南界区808字38H2S火炬专线北

7、界区808字39GT净化气PCV-301下游阀阀前阀前15040GT净化气PCV-301后路去火炬阀前8041G-303出口去D-110阀后法兰地下罐处208字42循环氢脱硫胺液去D-304阀前地下罐处4043T-301胺液出口阀后10044贫液进T-301阀前8045胺液排往D-304D-304处10046G-303去T-301前法兰T-301处5047G-303出口去T-301阀后闪点分析仪房上方5048D-306顶