全钢硫化工艺标准

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1、类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次14/141目的为了规范全钢硫化工艺过程，保证品质制定。2适用范围适用于全钢硫化。3参考文件无4名词定义特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和了解选出的特性。5权责5.1本作业指导书拟、修、废由技术部负责。5.2本作业指导书由全钢硫化处和维修处负责实施，品保部负责督导。6内容6.1设备参数、操作及维修保养6.1.1硫化机规格63.5″65″55″6.1.1.1硫化室保温罩内径1525mm1600mm1310mm6.1.1.2硫化模型高度254～635mm254～635mm24

2、1～445mm6.1.1.3适用钢圈直径16～24.5″16～24.5″16～22.5″6.1.1.4最大合模力4300KN4500KN2950KN6.1.1.5硫化轮胎最大外径1135mm1328mm962mm6.1.1.6汽室内最大蒸汽压力0.7Mpa0.7Mpa0.7Mpa（热板硫化机无此项）6.1.2设备操作人员须经过培训并熟悉设备性能后才能上岗，其他人员未经许可不准操作该机器。6.1.3设备控制系统设定的程序与技术参数未经相关部门许可，不得更改。6.1.4设备的维修、保养由指定人员实施。6.2工艺流程QR-QA-021类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-00

3、5页次14/146.3全钢硫化工艺要求全钢硫化各工序必须严格按工艺要求执行，以预防不合格品的产生。6.3.1硫化机设备要求6.3.1.1各种介质、管路、阀门齐全、完好，无跑、冒、滴、漏现象。6.3.1.2设备上各安全装置及控制与指示仪表完好正确。6.3.1.3记录仪记录与指示温度在规定的硫化标准（见相应的全钢硫化施工标准）范围内。6.3.1.4机器部件完整，动作准确、灵活。6.3.1.5机械手在装胎位置时，其中心与中心机构同轴度符合标准要求。机械手的张开度与机台生产胎胚的子口内径相匹配，机械手的张开直径一般比胎圈名义直径大2～4mm，机械手下降时不得损伤胎胚，机械手装胎高度符合标准要求。QR

4、-QA-021类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次14/146.3.2硫化介质要求项目标准要求控制要求备注地沟内压蒸汽温度≥196℃外压蒸汽温度≥180℃热水温度173±3℃机台内压蒸汽温度≥196℃机台蒸锅温度151±2℃硫化外温控制系统机台热板温度设定151±2℃硫化外温控制系统在热板温度控制良好的前提下，热板不同点表面温度差小于5℃机台模套温度设定156±2℃硫化外温控制系统热板表面温度设定温度±2℃动力水温度≤55℃地沟内压蒸汽压力≥1.45MPa外压蒸汽压力≥0.8MPa内压热水压力2.7±0.2MPa动力水压力≥1.6MPa动力风压力≥0.7MP

5、a仪表风压力0.40±0.05MPa合模到位后切换为内压过程中胶囊内压力范围0.15MPa≥P≥0.06MPa活络模强制收缩备压0.35±0.05Mpa真空度-0.03±0.01MPa总排压力0±0.02MPa6.3.3更换或开班要求6.3.3.1硫化作业员对模具进行自检，确认模型是否有锈迹、杂物及损伤等，如有则应及时处理。硫化后第一锅，员工应该认真对轮胎进行自检，同时请品保部对成品胎进行初品和二次初品确认。若轮胎有缺陷，应及时查找原因进行对策。项目要求花纹、文字标识模型花纹、文字标识、磨耗标记等符合侧板承认图要求，字迹清晰。排气孔、排气槽、排气套疏通无阻，气套无脱落（特别是无内胎的上、下钢

6、菱圈排气孔套严禁脱落）。QR-QA-021类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次14/14上、下模安装热板式硫化机：上、下热板无锈，模具与热板间无杂物；流失胶符合轮胎外观质量标准。生产周期号根据生产实际时间更换好周期号活字块根据生产规格需要更换好活字块模具外观干净无杂物，无油污，模型内表面无任何损伤及缺陷。模口及钢菱圈边缘无卷边现象6.3.3.2预热及延时：1）预热：预热时活络模合模到位，预热温度与标准硫化外温一致；项目要求备注更换模具预热达到标准硫化外温≥2h蒸锅式达到标准硫化外温≥4h热板式干冰洗模预热预热时间≥30min蒸锅式/热板式更换胶囊预热更换时间

7、在15min以内无需预热：超出15min，预热时间≥10min蒸锅式/热板式热板式硫化机维修预热热板蒸汽管被切断时间预热时间T＜30min≥30min60min≥T＞30min≥60min120min≥T＞60min≥90minT＞120min≥120min模套蒸汽管被切断时间预热时间T＜30min≥60min60min≥T＞30min≥90minT＞60min≥180min蒸锅式硫化机维修或待机预热活络模回