全钢硫化工艺标准

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1、10的为了规范全钢硫化工艺过程，保证品质制定。2适用范围适用于全钢硫化。3参考文件无4名词定义特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和了解选山的特性。5权责5.1本作业指导书拟、修、废由技术部负责。5.2本作业指导书由全钢硫化处和维修处负责实施，品保部负责督导。6内容6.1设备参数、操作及维修保养6.1.1硫化机规格63.5"65"55"6.1.1.1硫化室保温罩内径1525mm1600mm1310mm6.1.1.2硫化模型高度254〜635mm254〜635mm241〜445mm6.1.1.3适用钢圈直径16〜24.5"16〜2

2、4.5"16〜22.5"6.1.1.4最大合模力4300KN4500KN2950KN6.1.1.5硫化轮胎最大外径1135mm1328mm962mm6.1.1.6汽室内最人蒸汽压力（热板硫化机无此项）0.7Mpa0.7Mpa0.7Mpa6.1.2设备操作人员须经过培训并熟悉设备性能后才能上岗，其他人员未经许可不准操作该机器。6.1.3设备控制系统设定的程序与技术参数未经相关部门许可，不得更改。6.1.4设备的维修、保养由指定人员实施。6.2工艺流程6.3全钢硫化工艺要求全钢硫化各工序必须严格按工艺要求执行，以预防不合格品的产生。6.3.6.6.6.6.6.1硫化机设备要求3.

3、1.1各种介质、管路、阀门齐全、完好，无跑、冒、滴、漏现象。3.1.2设备上各安全装置及控制与指示仪表完好正确。3.1.3记录仪记录与指示温度在规定的硫化标准（见相应的伞钢硫化施工标准）范围内。3.1.4机器部件完整，动作准确、灵活。3.1.5机械手在装胎位置吋，其中心与中心机构同轴度符合标准要求。机械手的张开度与机台生产胎胚的子口内径相匹配，机械手的张开直径一般比胎圈名义直径大2〜4mm，机械手下降吋不得损伤胎胚，机械手装胎高度符合标准要求。6.3.2硫化介质要求项目标准要求控制要求备注地沟内压蒸汽温度^196°C外压蒸汽温度^180°C热水温度173±3°C机台内压蒸汽温

4、度^196°C机台蒸锅温度151±2°C梳化外温控制系统机台热板温度设定151±2'C梳化外温控制系统在热板温度控制良好的前提下，热板不同点表面温度差小于5"C机台模套温度设定156±2°C硫化外温控制系统热板表面温度设定温度±2°C动力水温度^55°C地沟内压蒸汽压力^1.45MPa外压蒸汽压力彡0.8MPa内压热水压力2.7±0.2MPa动力水压力^1.6MPa动力风压力彡0.7MPa仪表风压力0.40±0.05MPa合模到位后切换为内压过程中胶囊内压力范围0.15lPa彡I）彡0.06MPa活络模强制收缩备压0.35±0.05Mpa真空度一0.03±0.01MPa总排

5、压力0±0.02MPa6.3.3更换或开班要求6.3.3.1硫化作业员对模具进行自检，确认模型是否有锈迹、杂物及损伤等，如有则应及时处理。硫化后第一锅，员工应该认真对轮胎进行自检，同时请品保部对成品胎进行初品和二次初品确认。若轮胎有缺陷，极及时查找原因进行对策。项目要求花纹、文字标识模型花纹、文字标识、磨耗标记等符合侧板承认图要求，字迹清晰。排气孔、排气槽、排气套疏通无阻，气套无脱落（特别是无内胎的上、下钢菱圈排气孔套严禁脱落）。上、K模安装热板式硫化机：上、下热板无锈，模具与热板问无杂物；流失胶符合轮胎外观质量标准。生产周期号根据生产实际时间更换好周期号活字块根据生产规格需

6、要更换好活字块模具外观干净无杂物，无油污，模型内表面无任何损伤及缺陷。模口及钢菱圈边缘无卷边现象6.3.3.2预热及延吋:1）预热:预热时活络模合模到位，预热温度与标准硫化外温一致;项目要求备注更换模具预热达到标准硫化外温＞2h蒸锅式达到标准硫化外温＞4h热板式干冰洗模预热预热时间＞30min蒸锅式/热板式更换胶囊预热更换时间在15min以内无需预热:超出15min，预热吋间＞10min蒸锅式/热板式热板式硫化机维修预热热板蒸汽管被切断时间预热时间T<30min^30min60min^T>30min^60min120min^T>60min^90minT>120min120mi

7、n模套蒸汽管被切断吋间预热吋间T<30min^60min60min^T>30min^90minT>60min>180min蒸锅式硫化机维修或待机预热活络模回缩状态下预热时间120min>停机时间〉60min合模预热60min以上停机吋间〉120min合模预热2h以上2）预热后首灶延时延时步序和延时时间备注热水循环（有外压）步序延时：5min3）待机延时待机时间延时步序和延时时间蒸锅式＜15min；热板式＜30min无需延时60min＞蒸祸式〉15min;热板式〉30min按首灶延吋标准执行6.3.3.3