T偏头93度车刀

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1、1.T93°刀片弯头外圆车刀已知:工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=26,Ra=3.2,需半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片93°弯头外圆车刀。设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为合金钢，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。1.3选择车刀合理角度根据刀具合

2、理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：(1)前角=15°，(2)后角=6°,(3)主偏角=93°，(4)刃倾角=2°（后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。）1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：半精车时:a=1mm，f=0.3mm/r，v=130m/min1.5选择刀片型号和尺寸1．选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。2．选择刀片形状按选定的主偏角=75°，选用三角刀片。

3、3．选择刀片精度等级选用U级4．选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L）根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为：L===1.0021mmL>1.71L=1.7135mm因为是三角形，L=d＞1.71355．选择刀片厚度S根据a,f，利用诺模图，得S1.66．选择刀尖圆半径r：根据a,f,利用诺模图，得连续切削r=0.47．选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择Y型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号：TNUM160404，尺寸为：L=9.526，d=16.5，S=4.76，d1=3

4、.81，m=13.887，r=0.4刀片参数：半精车刀尖角=60，刃倾角λ=0°，法后角=0°，法前角=20°，断屑槽宽W=21.6确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于偏心式夹固结构的需要，并于刀片型号TNUM1604-A4相对应的硬质合金刀垫得型号为：T16B,其具体尺寸为：L=14.77d=8.53mm,S=3.18mm,d1=5.6,r=0.4，D=7，C=1.51.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系刀槽角度计算步

5、骤：1)．刀杆主偏角K=K=93°2)．刀槽刃倾角==2°3)．刀槽前角刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为：tan=2.1将=15°，=20°，=2°代入式2.1得：tan==-0.0877则=-5.012°取=-5°4)．验算车刀后角车刀后角的验算公式为tan=2.2当=0°时，则式2.2为：tan=-tancos2.3将=-5°，=2°代入式2.5中得:tan=-tan（-5）cos（2）=0.0874则=4.9949与所选后角值相近，可以满足切削要求。而刀杆后角不等于，取=5°5．刀杆副偏角K′∵

6、K′rg=K′r而K′=180°-K-又∵=，K=K∴K′=180°-K-=180°-K-2.4车刀刀尖角的计算公式为cos=[cos2.5当=93°时，=-5°，=2°，则上式2.5为：cos=0.5829则=59.76°故K′=K′=180°-75°-75.12°=27.25°取K′=27°6．检验车刀副后角′车刀副后角′的验算公式为tan′=2.6当=0°时，则式2.6为tanα=-tancos2.7而tanγ′=-tancos+tansin2.8tanγ′=tansin+tancos2.9将=5°，==2°

7、，==27.52°代入2.8和2.9得:tan=-tan（5°）cos27.25°+tan（-2°）sin27.52°=-0.106则=-6.05°tan=tan（-6°）sin82.22°+tan（-2°）cos75.12°=-0.104则=-5.94°再将=-6.05°，=-5.94°代入式2.7得:tan=-tan（-6.05°）cos（-5.94°）=0.105则=4.9939°可以满足切削要求而刀杆副后角=故=4.9939，取=5综合上述计算结果，可以归纳为：车刀的几何角度为:=15°，=4.99°，K=

8、93°，K=27.25°，=-2°，=4.99°刀杆于刀槽的几何角度为；=-5°，=5°，K=93°，K=27°，=-2°，=5°1.8选择刀杆材料和尺寸（1）选择刀杆材料选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38-45，发黑。（2）选择刀杆尺寸1.选择刀杆截面尺寸因为加工使用CA6140普通车床，其中心高为400mm，并考虑到为提高刀杆，选取刀杆截面尺