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时间:2020-01-11
《配料室配料岗位三规一制(检)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第一篇:配料室岗位职责1、负责配料室及其所属设备的正常操作;静动态点检、维护;填写好点检表,发现问题及时联系处理。2、负责配料室内配料设备的启、停、切出量检查、出料口检查及正常生产操作,防止物料波动,禁止断料事故发生,保证配料精度,进而保证烧结矿产质量的进一步提高。3、配合检修工人搞好设备维护及检查、验收工作。4、负责本岗位备品、备件及工器具的保管。5、负责本岗位照明更换,有问题及时上报处理。6、认真遵守本岗位环保管理办法,调整好各称量皮带下料点风门开度,确保配料室内粉尘达标。第二篇:配料室岗位技术操作规程1.技
2、术操作标准:1.1保证配料秤精度1.5%1.2严格执行上级下达的配料计划,确保下料量、成份稳定。1.3配料过程中不许断料。1.4上、停、变料时,要做到料头、料尾整齐;配料过程中不许断料。1.5定时校正下料量,并做好记录,正常情况下按如下标准执行:(1)铁矿粉±5%kg/S(2)除尘灰±3%kg/S(3)返矿±5%kg/S1.6检查圆盘给料机闸门开度和各称运转情况,有问题及时处理。1.7根据原料成份、水份的波动,及时做适当调整。确保给料准确稳定,并做好记录和反馈。1.8定期检查电子称现场显示量是否与实际下料量、中控
3、室微机显示量相符,发现问题及时处理汇报。1.9定期检查、清扫称架的积灰积料,电子称皮带托辊要保持转动灵活,不能有粘料。1.10在经常观察微机下料量瞬时显示的同时,发现微机故障不能自动控制时应立即采用手动并叫停,应急手动操作不宜时间过长。在交接时必须核算出各种物料的使用量、上料时间参数,作好记录。1.11熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。1.12负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时,及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。1.13负责本岗位设备和环境卫生,遵守各项制度2技术操作方法:2.
4、1接班后或在料堆变更时均要计算配料比,验算烧结矿的碱度,确定混匀矿溶剂和燃料配比〔采用验算配料法〕。2.1.1根据各种原料成分确定配料比。2.1.2计算出烧结矿的重量和化学分成。计算结果与规定要求对比出现差异时可酌情调整配比。已知配比,验算烧结矿碱度混合料含碳量。a、计算出各种物料的干料量。干料量=上料量×各种物料的配比×〔1-物理H2O%〕kgb、计算出各种物料中各组分别进入烧结矿的量。某元素量=干料量×物料中该元素的含量%(kg)c、计算出各种物料的残存量(烧成量)残存量=各种物料干料量×(1-烧损%)(kg
5、)d、计算总残存量(总烧成量)总残存量=各种物料的残存量总和(kg)e、计算烧结矿化学分成:各种原料带进烧结矿的铁量总和ΣTFe=Σ各种原料干料量×各种原料含铁量%(kg)ΣTFe烧结矿全铁=────×100%Σ烧成量同理可求得SiO2CaO,MgO等的含量ΣCaO烧结矿的碱度:R2=────ΣSiO2f、混合料含碳量燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳混合料C=──────────────────────────────干料量+返矿量2.2正常操作时由中控室操作,机旁操作在试车及事故处理
6、时使用。2.3供料要畅通平稳,发现料中杂物、大块要及时清理,来不及清理的要通知下一工序。2.4正常配料发生断料时,立即开启同品种的配料设备需要短时间停料,提前通知主控室备料或采取相应措施。2.5设备每运转4小时跑盘一次,并对电子称进行校对,并与中控室的显示值进行校核,确保给料量准。2.6接班时要对台称、测料盘和零点进行校对2.7随时观察各种物料的变化情况,发现异常及时汇报、记录,并查明原因。2.8经常与矿槽、配料室、烧结机、中控室等岗位联系,了解生产情况,并向中控室汇报。3.开停机操作:3.1开机前的检查与准备:
7、3.1.1按设备检查内容进行全面检查,确认设备处于正常状态。3.1.2了解矿槽的储料量和化学成份。3.1.3清除溜槽及设备周围杂物。3.1.4设备操作开关处于正确位置,事故开关合上。3.1.5准备完毕报中控室。3.2联动操作:3.2.1开机操作:当需要上料时,将所有设备选择开关指向“联锁”位置,通知中控室、配料室启车,机侧监视上料是否正常。3.2.2停机操作:正常停机:接中控室停机指令后,调整各矿槽料位,待各料槽料位合适后,通知中控室可以停机(由中控室进行停机操作),并在机旁监视,待停机后将转换开关转到“0”位。
8、事故停机:发现紧急情况需立即停机时,停机后要立即向中控室报告组织人员进行处理。并做好记录。3.3非联锁操作:3.3.1开机操作:1)将设备选择开关指“手动”位置,按“启动”按钮启动设备,启动后检查设备运转是否正常。运转完毕,按“停机”按钮,设备停止运转后,将选择开关转向“0”位,通知中控室。2)启动顺序:梭式布料器→S1→Z2-1→二次混合机→H2-1→混合机→H1-1→
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