水泥配料站岗位.doc

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1、设备名称：皮带秤巡检人：早班中班夜班巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准巡检结果采取措施早班中班夜班1传动部分减速机运行声音每班2次听无异音2减速机油温每班2次测温枪＜60℃3电机温度，有无异音每班2次听、测温枪无异音，＜60℃4传动带有无松弛每班2次目测无松动5皮带秤运转是否有异音2小时听无异音6各连接螺栓是否按要求紧固或松开每班2次目测、手感按规定松开或紧固7系统是否漏煤粉每班2次目测不漏煤粉8转子间隙是否正常停机时塞尺检查上端面0.25-0.3mm，下端面0-0.02mm早班记录中班记录夜班记录注：1、

2、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化设备名称：皮带输送机巡检人：早班中班夜班巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准巡检结果采取措施早班中班夜班1传动部分（Ⅰ）减速机、电机地脚螺栓是否松动每班2次手感无松动2减速机高速轴轴承是否振动每班2次手感无振动3减速机油位、油温、异音每班1次目测、手感、听觉油标2/3，＜60℃，无异音4逆止器温度是否正常每班2次手感

3、＜70℃5电机温度，有无振动2小时目测、手感＜65℃，无振动6液偶是否漏油每班1次目测无漏油7传动部分（Ⅱ）电动滚筒是否漏油2小时目测无漏油8电动滚筒运行是否有异音2小时听觉无异音9电机温度有无振动2小时目测、手感＜60℃，无振动10头轮部分电机温度、润滑是否正常2小时目测、手感＜60℃11轴承座螺栓有无松动每班2次手感无振动及无螺栓松动12头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料13尾轮、改向轮部分轴承温度、润滑是否正常每班2次目测＜60℃14轴承座螺栓有无松动每班2次手感无振动及无螺栓松动早班记录中班记录夜班记录注：1、开机

4、前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化设备名称：皮带输送机巡检人：早班中班夜班巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准巡检结果采取措施早班中班夜班15尾轮、改向轮部分尾轮、改向轮有无积料2小时目测无积料16皮带皮带（接头）有无起毛、破损、翘起每班2次目测完好17皮带张紧程度（配重是否落地）每班1次目测无松驰18运行时有无跑偏每班2次目测无跑偏19各托辊运转是否灵

5、活磨损每班2次目测运转自如20清料器工作是否正常每班2次目测无损坏、清料正常21安全保护装置拉绳开关是否完好每班2次目测完好22防偏开关是否完好每班2次目测完好23防打滑装置是否完好每班2次目测完好早班记录中班记录夜班记录注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化设备名称：系统风机巡检人：早班中班夜班巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准巡检结果采取措

6、施早班中班夜班1电机地脚螺栓是否松动、振动每班2次手感无松动、无振动2电机碳刷有无打火2小时目测、听无打火、异音3风机轴承润滑是否良好，有无漏油现象每班2次目测油位2/3，无漏油4轴承座温度是否异常2小时手感＜60℃5轴承座振动是否异常2小时手感、目测＜0.35mm/s6轴承座冷却水是否正常每班2次手感、目测水流畅通压力≥0.2MPa7轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动8风机叶轮是否积灰、磨损严重停机时目测无积灰磨损尚可9稀油站各阀门开闭是否正确开机前目测按规定开闭10油泵压力是否正常2小时目测在0.2-0.5MPa之间早班

7、记录中班记录夜班记录注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化设备名称：NE板链式斗提机巡检人：早班中班夜班巡检日期：序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准巡检结果采取措施早班中班夜班1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动2减速机运行是否平稳每班2次手感、听无振动、异音3减速机油位、油温每班1次目测、手感油标2/3，＜60℃4逆止棘爪工作是否正

8、常每班2次目测完好5传动链条润滑张紧程度每班1次目测润滑正常，链条无抖动6电机温度，振动，异音每班2次目测＜60℃，无振动、异音7头轮部分轴承座温度是否正常每班2次手感＜60℃8轴承座螺栓是否松动每班2次手感无松动、振动9尾轮部分配重滑动是否自如每班1次目测无倾斜,憋劲现象1