检验规范

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1、ATM/1-11检验规范第3版第0次修改检验规范1、目的强化原物料、半成品、成品鞋品质控制2、范围本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验3、职责a)仓管员对进货的材料物资要有品质观念，做好货物帐目、数量、品质的查验与签收；b)品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提出检验报告。流程检验对象质量标准/抽样标准检验项目检验方法责任部门检验记录进货检验皮料同批材料，颜色须一致，符合订单要求，同批材料在0.5m视距允许微色差，但不影响外观，无破损、无疤痕、无杂斑、发霉；固色能力要好厚度：按客

2、户要求，但应≥1mm抽样：每颜色根据进料数量按GB/T2828-2003抽样，具体见后表。数量、尺寸规格、外观、标识、供方名称目视、触摸厚度计品管部进货检验报告革料外观：与色卡对比，颜色须一致，符合订单要求，同批货在0.5m视距允许微色差；图案花纹：图案花纹清晰，符合订单要求；无污染、无损伤，要有一定的弹性，手感柔软，厚度达标，固色效果好；抽样：每颜色根据进料数量按GB/T2828-2003抽样，具体见后表。数量、尺寸规格、外观、标识、供方名称目视、触摸厚度计品管部进货检验报告大底外型：同批鞋0.5m视距允许微色差，同双鞋基本一致，主边修剪整齐，同双

3、鞋长度差不大于2mm，宽度差不大于1.5m，厚度差同双不大于0.5mm，纹路清晰；多色底不允许串色；气泡杂质：着力处不允许有：直径不大于2mm，气泡气孔鞋侧面不多于3个且不多于3处，气泡不能靠近边缘，直径2mm以下不得集群；凹凸：鞋底着脚面和地面及侧面不允许有大于1.5mm的凹凸，大底沟槽最薄处不得低于3mm。污迹：次要部位允许每只有10mm以下庇点一处浅色部位不明显影响美观。符合顾客确认样和生产指令单要求；抽样：所有成品大底都须全检，来料底片按每号5%抽检，不良数≤2%。外观、型号、供方名称、标识验证品管部大底检验日报表胶水包装：必须完整；保质期：

4、不准过期；型号：型号必须符合订单要求；抽样：全检。型号、供方名称、合格证、生产日期验证仓管员在收料单签字EVA外观：颜色与色卡一致，厚度规格符合订单要求，同批货在0.5m视距允许轻微色差，硬度要按订单要求，无气孔出现。型号、供方名称、标识目视、硬度计直尺品管部在收料单签字1-23ATM/1-11检验规范第3版第0次修改流程检验对象质量标准/抽样标准检验项目检验方法责任部门检验记录进货检验网布类颜色：同批同色，符合订单要求0.5m视距无色差；抽样：同皮料、革料要求；外观：与样品核对，颜色须符合订单，编织紧。验证进货检验报告海绵外观：无脏污，花纹顺畅；规

5、格：厚度密度应符合订单要求；抽样：每颜色每规格按5%抽检，不良率超过8%。判该批不合格。外观、标识、供方目视、直尺品管部进货检验报告针车线颜色：同批同色一致符合订单要求，正确分辨浸油与不浸差异；型号：型号必须符合订单要求；抽样：每颜色每规格抽取3盒，发现色差超过3%全检或退货。外观、标识、供方目视品管部进货检验报告纸箱规格：尺寸误差应小于0.5cm，破裂强度性能要符合要求；印刷：内容正确无色差；抽样：每规格抽取3件，发现不良即全检。外观、标识、供方目视、卷尺生管员在订购单上签字纸盒规格：尺寸误差应小于0.5cm；印刷：内容正确无色差；抽样：每规格每批

6、抽取10件，不良数≤2件。外观、标识、供方目视、卷尺生管员在订购单上签字流程检验对象质量标准/抽样标准检验项目检验方法责任部门检验记录冲裁冲裁颜色：同批颜色依确认样，1m视距允许轻微色差；图案花纹：图案花纹清晰，符合订单及客户要求。外观、材质原纸板、卷尺、自检冲裁车间贴标识外协高频电绣污迹：无明显污染，位置正确，颜色无误；脱层：贴合材料不允许脱层；损伤：不允许有破损，允许有不明显的伤痕。外观全检品管部外协检验日报表针车鞋面针线的颜色、针距为男女鞋1英寸8-9（1英寸=2.54CM）针，边距1.2-1.5mm,童鞋1英寸9-10针；帮面对接处针距一般为

7、1英寸11-12针，两端须回针；点线定位制板要求100%准确，不得出现歪斜、变形、离位现象；该订点、画线的地方予以定位制好，尽量少定点；画线，定位点以部件最近一道线车住为标准。外观目视、直尺测、自检巡检（每4小时12次）针车车间及品管部帮面检验记录，品质异常反馈单1-24ATM/1-11检验规范第3版第0次修改流程检验对象质量标准/抽样标准检验项目检验方法责任部门检验记录工序检验鞋面制板：自检抽检前港宝擦胶要求均匀，到位，粘合时距头环部件边缘3mm粘牢，鞋面内里补强注意刷胶均匀、到位，粘合时看好上下部件对齐平衡。外观目视直尺测自检抽检针车车间品管部帮

8、面检验记录，品质异常反馈单车缝时注意线路均匀，转弯圆顺，边距标准无顿针，滑针跳针，浮线，抛线的现象；车线须核