经典清洁生产案例

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1、经典清洁生产审核案例案例1保定市兴华铸造有限公司是一家生产各类铸铁排水管件及配套件的制造商，公司除拥有熔炼、离心浇铸及各种配件生产所需的设备100多台外，还有砂模手工铸造，铸造加工各种机械零配件。2008年企业开清洁生产审核活动时，公司只有二台冲天炉为离心铸造和手工铸造车间提供铁水。为通过清洁生产审核活动发现企业浪费点，在咨询公司的安排下，公司组织了包括外请专家在内的专家组4人对企业各生产环节进行了现场考察。考察中发现，铁水供应不及时，离心铸造车间的铸管机空转等待时间很长，造成空转电耗浪费。专家针对这一现象，为企业制订了铁水供应跟踪调查项目。经过企业

2、10几天的铁水供应全程跟踪，确定了因企业的生产发展，产量增加，冲天炉没有及时扩大熔铁量，致使冲天炉容量不足，无法满足两个车间同时满负荷使用铁水。根据这一调查结果，咨询专家组提出了错时生产的建议。所谓错时生产就是企业的离心铸管车间和手工铸造车间不同时上班；离心铸造提前一小时上班，冲天炉先集中给离心铸造车间供应铁水；一小时后离心铸造车间基本进入到正常生产，离心铸造机在进行铸造、冷却、出管过程中，不需要铁水供应；此时手工铸造开始工作，大部分铁水集中供应手工铸造车间；手工铸造车间冷却出模时，铁水又开始向离心铸造供应。这样的错峰工作，不会出现二个车间同时集中使

3、用铁水，每个车间都不会因铁水供应不及时出现等待情况。这样既，避免了生产等待造成设备空转，又不会影响生产。兴华铸造公司的领导对此建议高度重视，实行三天后效果显著；公司决定在二个铸造车间推行错时上班时间。这一方案的实施，当年离心铸造车间吨产品耗电量从450度/吨，下降到395度/吨，节电率为12.2%；全年节电73393度，节约电费4.4万元。案例2保定市兴华铸造有限公司的主要产品是各类铸铁排水管件，公司的排水系列产品被中建一局、北京市建工集团、中铁集团、上海建工集团及城建集团等国家级建筑企业指定为配套厂家。被用于国家大剧院、首都机场、等著名建筑施工。其

4、中排水用柔性接口铸铁管及管件是2000年国家重点推广项目，部分产品远销美国及加拿大市场，赢得了用户赞誉。铸铁排水管的主要生产设备是离心铸管机，公司有不同型号的离心铸管机30台，总功率234.5kw/h。离心铸造机工艺过程是将熔化了的高温铁水注入模具中，再将模具从零速逐渐加速到高速旋转，由于离心力的作用，铁水很快在模具中成型，并在模具中通冷却水，逐渐降速到零，开模取管。铸管机的离心成型法对电气传动设备要求较高，首先要求满载起动，起动力矩应在电机100%额定力矩以上；其次低速运转的时间长，要求低速力矩大；最后由于铸管机调速范围大，为保证铸铁管的质量，要求

5、在整个工作速度范围内，转速应基本稳定。由于兴华铸造有限公司是从小铸造逐渐发展起来的公司，公司所用的离心铸造机的电机全部为老式调速电机，调速时保持输入功率不变，通过改变调速装置的能量消耗，调节输出功率以调节电动机的转速，节电效果差。2009年公司开展持续清洁生产工作，聘请了河北省自动化研究所专家对企业清洁生产审核进行指导。专家对企业老式离心铸造机提出了变频改造建议，并帮助企业制定了改造方案和电机选型。当年，公司把离心铸管机改造作为中高费方案进行了事实，总投资15.23万元将27台离心铸管机更换成变频电机，并重新安装了变频调速控制电控柜。方案实施当年离心

6、铸管车间生产天数达到266天，全年节电量330946.5度，节电费19.86万元，投入产出比1：1.3，项目当年就收回投资成本。案例3保定六合食品有限公司是一家从事方便面生产的食品加工企业，始建于2001年；公司建有两座现代化方便面生产车间，总面积8000平方米，五条现代化油炸方便面生产线，日生产方便面200万包，年生产量5万吨。2008年公司产值1.7亿元，利税675万元。2009年公司开展清洁生产审核工作，在进行用能数据调查时发现公司没有各车间用电数据统计资料，车间用电处于无控制状态。企业清洁生产审核工作小组随即在咨询单位专家的指导下对车间生产情

7、况进行了实地调查。调查中发现，生产设备空转现象严重；尤其是设备过早预热是车间废电的重要因素。究其根源是：全厂只有一块电表，二级计量缺失，对生产车间没有能耗考核指标，职工节电意识不足。找到问题根源后，清洁生产审核工作小组向企业领导提出了“安装用电二级计量装置，建立车间用点考核指标”的建议。公司领导根据咨询单位帮助设计的“二级计量装置安装方案”，指定专门部门重点是诗词方案。企业投资6.24万元在五条生产线上全部安装了数字用电计量装置，电显部分连接到厂长办公室，厂长可以实时监控车间用电变化情况。生产线用电计量装置运行一个月，企业在积累不同生产状况下用电变化

8、情况，企业制订了可行的生产车间用电考核指标，节电有奖、浪费惩罚。指标制定大大调动了一线职工节电的自觉性；企业