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1、加工中心的典型程序编制来源:数控产品网 添加:2008-08-12 阅读:276次[内容简介]钻孔程序的编制 1.钻孔程序的编制 如图1,沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心,则加工程序如下: 图1 沿直线钻等距孔 O1000N10G92X400.0Y300.0Z320.0建立加工坐标系N20M06T00换上中心钻N30G90G00X0Y0X、Y向定位N40Z0Z向定位N50M03S500F30主轴启动N60G81G99R-4.0Z-10.0钻深为5mm的中心孔
2、N70G91G00X20.0Y10.0L03重复3次钻3中心孔N80M05主轴旋转停止N90G28Z0经加工原点回机床原点N100M06T01换钻孔刀,返回加工点NIl0M03G90G00G44H01G81G99R-5.0Z-30.0钻第一个孔,加刀具补偿N120G91X-20.0Y-10.0L03重复钻3次孔N130M05G28G49Z320.0撤消刀具长度补偿回Z轴N140M01参考点N150M99P20返回到N20程序段 程序的特点:1)使用G92建立加工坐标系,坐标系的偏置量在程序中进行设置
3、,修改调整更方便。2)有两次自动换刀,并使用刀具长度补偿,体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F10钻头刀具,刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀,刀库不用转动,原地换刀就可以了。3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔,使孔定位准确。4)使用相对值指令(N70,N120)给出了孔的位置,使固定循环功能重复使用,直到把孔全部钻完。L03为重复次数。5)使用了M01(N140)程序暂停。注意:使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置,这样在程序执行到M01时面板
4、上的指示灯燃亮,告诉操作者程序处于任选停止,可以装卸零件,待处理工作结束时按循环起动按钮,程序接着执行。6)程序结尾使用M99P20这也是一种程序结束的方法,它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行,运行不停止。 2.镗孔程序的编制 图2为轴承支座零件图。工艺为:在卧式加工中心上一次装夹,使用反镗固定循环等功能,不转动工作台,以保证同轴度要求。 图2 轴承支座 O1001N10M06T01N20G00G90G55X0Y0Z0N30M03S350M08N40G76G99Z-85.0R-5.0Q0.3
5、F40采用精镗循环镗f35H9孔N50M05M09N60G30Y0M06T02N70M03M08N80G43H02G00Z0N90G76G99Z-25.0R-5.0Q0.3采用精镗循环镗f45H7右侧孔N100M05M09N110G30G49Y0M06T03N120G00G43H03Z0N130M03M08N140G87G99Z-85.0R-100.0Q6.0采用反镗循环镗f45H7左侧孔N150G49G30Y0N160M05M09N170M30 程序特点:1)使用G55设定加工坐标系,加工前用参数
6、设置。2)有三次换刀指令G30,实现镗不同孔的目的,卧式加工中心换刀时Y轴必须回参考点(N60、N110和N150)。3)用刀具长度补偿处理不同长度的镗刀,使其达到工作点位置一致。4)程序结束使用M30,使程序执行完自动复位到程序起始位置。待下一个零件装夹完后,再按一次循环启动,又开始新一轮的加工。为了这样不停地循环加工,N150程序段的作用除及时消除刀具长度补偿外,还使Y轴回到换刀位置,为执行N10程序段作好了准备。5)在精镗孔循环中,退刀时有一让刀动作,操作者在刀库中装刀时,应特别注意镗刀的刀刃
7、方向。 3.铣削程序的编制 下面介绍平面图形直线与圆弧加工程序的编制,图3是磁钢瓦型块模具图,用立式加工中心加工此模具的程序如下: 图3 磁钢瓦型块模具 O1002N10M06(使用f20立铣刀)N20G90G00G54X5.0Y30.0N30Z0N40M03S300F30M08N50G01G42D1X15.0Y47.7(D1=10.2)N60X20.0Y67.08N70G03X-20.0R70.0N80G01X-15.0Y47.7N90G02X15.0R50.0N100G01G40X5.0Y30.
8、0N110G42D2X15.0Y47.7N120X20.0Y67.08N130G03X-20.0R70.0N140G01X-15.0Y47.7N150G02X15.0R50.0N160G01G40X5.0Y30.0N170G00Z100.0N180M05M09N190M01N200M99P02设置:D1=10.2,D2=10。 程序特点:1)同一把刀使用两次刀具半径补偿功能,实现对零件的粗加工和精加工。2)程序可循环使用,进行批量加工。3)半径补偿号为D1。半径补偿功
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