加工中心的程序编制1

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1、5.1加工中心程序编制的基础5.2加工中心程序编制5.3用户宏程序应用(一)5.4用户宏程序应用(二)第5章加工中心的程序编制5.1加工中心程序编制的基础5.1.1加工中心的主要功能加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。5.1.2加工中心的工艺及工艺装备加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。第5章加工中心的程序编制1、工艺性分析（1）

2、选择加工内容加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件。（2）检查零件图样零件图样应表达正确，标注齐全。图样上应尽量采用统一的设计基准。（3）分析零件的技术要求　　根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合理。第5章加工中心的程序编制（4）审查零件的结构工艺性　　分析零件的结构刚度是否足够，各加工部位的结构工艺性是否合理等2、工艺过程设计　　工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加

3、工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工顺序，避免反向间隙的引入。3、零件的装夹（1）定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则第5章加工中心的程序编制（2）夹具的选用　　在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。（3）零件的夹紧　　在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。4、刀具的选择1）良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；3）配备完善的工具系统：满

4、足多刀连续加工的要求。第5章加工中心的程序编制5.1.3加工中心编程的特点由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。　　不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换刀动作。第5章加工中心的程序编制5.1.4加工中心回转工作台的调整1、X向回转中心的测量测量方法：1）如图所示，将标准芯轴装在机床主轴上，在工作台上固定百分表，调整百分表的位置，使指

5、针在标准芯轴最高点处指向零位。2）将芯轴沿+Z方向退出Z轴。3）将工作台旋转180°，再将芯轴沿-Z方向移回原位。观察百分表指示的偏差然后调整X向机床坐标，反复测量，直到工作台旋转到0°和180°两个方向百分表指针指示的读数完全一样时，这时机床CRT上显示的X向坐标值即为工作台X向回转中心的位置。　　工作台X向回转中心的准确性决定了调头加工工件上孔的X向同轴度精度。第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制X向回转中心的测量2、Y向回转中心的测量　　测量原理：找出工作台上表面到Y向机床原点的距离Y0，即为Y向工作台回转中心的位置。工作台回转中心位置如图5.32b所示

6、。　　测量方法：如图5.34，先将主轴沿Y向移到预定位置附近，用手拿着量块轻轻塞入，调整主轴Y向位置，直到量块刚好塞入为止。Y向回转中心=CRT显示的Y向坐标（为负值）-量块高度尺寸-标准芯轴半径工作台Ｙ向回转中心影响工件上加工孔的中心高尺寸精度。第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制Y向回转中心的测量３、Z向回转中心的测量测量原理：　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图5.32c所示。　　测量方法：如图5.35所示，当工作台分别在0°和180°时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则

7、：Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制Z向回转中心的测量5.2加工中心的程序编制5.2.1FANUC系统固定循环功能第5章加工中心的程序编制FANUC系统固定循环功能第5章加工中心的程序编制第5章加工中心的程序编制常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作：1、在XY平面定位