高炉平移液压推移装置(2012.6.7)新

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1、上海工程技术大学毕业设计（论文）高炉平移液压推移系统设计目录摘要10引言21高炉平移液压推移装置的设计21.1高炉的简述21.2动力装置42液压传动52.1应用范围的基本原理62.2液压传动的优点72.3液压传动的缺点73液压系统设计83.1工况分析83.2液压缸选型93.3液压系统原理图113.3.1同步与不同步的原因113.3.2液压回路中解决同步的基本方法123.3.3分流集流阀153.4选择元器件223.5辅助元件223.6系统压力损失验算223.7压力阀调整压力243.8系统升温验算244系统控制电路255.总结2627上海工程技术大学毕业设计（论文）高炉平移液压推移系统设计.参考

2、文献2727上海工程技术大学毕业设计（论文）高炉平移液压推移系统设计摘要高炉是炼铁的一种设施，也是目前最具有规模经济的炼铁法。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉大修采用易地预装新炉体，待老炉体拆除后，使用动力装置将新炉体移至老路基，然后在进行设备的安装工作。这种新的施工方法是高炉大修施工技术的一大进步。本文设计了高炉平移液压推移装置。先将高炉放置在承接装置上再有两个大型油

3、缸并行的方式推出。这个推移装置解决了当高炉需要大修时推出或推入的功能。关键词：高炉液压传动液压同步流量控制27上海工程技术大学毕业设计（论文）高炉平移液压推移系统设计高炉平移液压推移系统设计吴人1646092210引言高炉是炼铁的一种设施，也是目前最具有规模经济的炼铁法。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。由于高炉的工作时间很长，几乎不会停止工作，同时又长期在高温的工作状态。所

4、以，定期的大修变的不可或缺。高炉大修采用易地预装新炉体，待老炉体拆除后，使用动力装置将新炉体移至老路基，然后在进行设备的安装工作。这种新的施工方法是高炉大修施工技术的一大进步。为了实现这种施工方法动力装置一般采用平移液压推移装置。先将高炉放置在承接装置上再有两个大型油缸并行的方式推出。这个推移装置解决了当高炉需要大修时推出或推入的功能。所以本文主要就是解决对这套推移装置的设计工作。主要针对这要系统的液压设计和理论计算。从而设计出符合工况要求的液压回路。1高炉平移液压推移装置的设计1.1高炉的简述高炉是炼铁的一种设施，也是目前最具有规模经济27上海工程技术大学毕业设计（论文）高炉平移液压推移系

5、统设计的炼铁法。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。下降炉料中的毛细水分当受热

6、到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。石炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉

7、中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域:1区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；2区为由软熔层和石炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；3区是液态渣、铁的滴落带，带内只有石炭仍是固体；4风口前有一个袋形的石炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。目前所知最古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经