二级减速器同轴式说明书

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1、目录1任务书22传动装置的总体设计32.1电动机的选择32.1.1电动机类型的选择32.1.2电动机功率的确定32.1.3确定电动机转速32.2总传动比的计算和分配各级传动比42.3传动装置的运动和动力参数计算43传动零件的设计计算53.1第一级齿轮传动的设计计算53.2第二级齿轮传动的设计计算104箱体尺寸计算与说明155装配草图的设计165.1初估轴径165.2初选联轴器175.3初选轴承175.4润滑及密封186轴的设计计算及校核186.1中间轴的设计计算及校核186.2低速轴的设计计算及校核217滚动轴承的选择和计算257.1高速轴轴承的计算

2、257.2中间轴轴承的计算267.3低速轴轴承的计算278键连接的选择和计算288.1高速轴与联轴器键联接的选择和计算288.2中间轴与小齿轮键联接的选择和计算288.3中间轴与大齿轮键联接的选择和计算288.4低速轴与齿轮键联接的选择和计算298.5低速轴与联轴器键联接的选择和计算299减速器附件的选择及说明299.1减速器附件的选择299.2减速器说明3010结论30参考文献311任务书设计一用于带式运输机上的同轴式两级圆柱齿轮减速器（如图），连续工作，单向运转;空载启动较平稳。运输带容许速度误差为5%。每天8小时，使用期限8年。设计参数：运输机

3、最大有效拉力2600N，运输带速度v=1.5m/s，卷筒直径D=400㎜。图1-1带式输送机传动系统简图同轴式两级减速器径向尺寸紧凑，但轴向尺寸较大。减速器的输入输出轴位于同一轴线两端。2传动装置的总体设计电机的选择==电动机工作效率电动机到输送机的总效率根据表9-6取滚动轴承传递效率（三对和卷筒轴承），齿轮传动效率，卷筒传动效率，联轴器传动效率查zd表2-1选电动机额定动率为5.5kW3.2.2确定电动机转速卷筒轴工作转速二级圆柱齿轮减速器传动比,电动机转速可选范围=（8~40）×71.6r／min=（560~3200）r／min符合这一范围的同步

4、转速为750r／min、1000r／min、1500r／min和3000r／min四种。选取合适的电机参数如下型号功率kW同步转速r／min满载转速r／minY132S-45.515001460额定转矩2.2最大转矩2.3电机轴直径D(mm)384、传动装置运动及动力参数计算。4.1传动装置总传动比和分配各级传动比4.1.1传动装置总传动比==20.114.1.2分配各级传动比其中，为使两级大齿轮直径相近，取，两级圆柱齿轮减速器传动比==符合一般圆柱齿轮传动和两级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。4.2传动装置的运动和动力参考数的计算4.2.1各轴转速

5、电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，中速轴为Ⅱ轴，低速轴为Ⅲ轴。==1440r/min4.2.2各轴功率4.2.3各轴扭矩N·mN·mN·mN·mN·m运动和动力参数如下表：轴名参数电动机轴高速轴Ⅰ中速轴Ⅱ低速轴Ⅲ卷筒轴转速n(r／min)14401440321.171,60671.606功率P（kW）5.55.4455.184.924.774扭矩T（N·m）36.4836.11154.06656.17636.7传动比i14.4844,4841效率η0.990.980.960.935.2齿轮传动设计5.2.1高速级齿轮强度设计输入功率，转速，齿数比，

6、工作寿命8年（每天8h）。1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。选用软齿面齿轮传动3）材料选择。选择小齿轮材料为45，调质，硬度为240HBS，大齿轮材料为45钢，调质，硬度为220HBS，二者材料硬度差为20HBS。4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取。2、按齿面接触强度设计1）确定公式内的各计算数值。①试选载荷系数，②计算小齿轮传递的扭矩，③由于同轴式联轴器需要轴向尺寸，由jxsj表10-13选取齿轮宽系数，④由jxsj表10-12查得材料的弹性影响系数，节

7、点区域系数(@=20)⑤由jxsj图10-26按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限，①有jxsj表10-14得查取，有试（10-27）得10MPa，取②计算接触疲劳许用应力①计算圆周速度<6m/s6）计算载荷系数有jxsj表10-9差得使用系数=1由=1.88m/s,8级精度，由jxsj图10-10查得动载荷系数=1.12由jxsj表10-11查得，直齿齿轮传动，齿间载荷分配系数故载荷系数②按实际的载荷系数校正所算的的分度圆直径③计算模数m有表10-1取2.5mm分度圆直径d1=mZ1=2.5×20=50mm       

8、 d2=mZ2=2.5×90=225mm传动中心距 a=m(Z1+Z2)/2=2.5(20+90)/2=13