办公椅制成品质管制方案

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1、*****家具有限公司转椅制程品质管制流程目录TABLEOFCONTENTS项目页次一、制程组织结构框架……………………………1二、制程检验流程…………………………………2三、新产品跟踪流程………………………………3四、产前首件确认流程……………………………4五、异常处理方式…………………………………4六、木工品质管制…………………………………5七、裁剪品质管制…………………………………6八、　粘棉品质管制…………………………………7九、　车缝品质管制…………………………………8十、　蒙面品质管制…………………………………9十一、细项品质管制…………………………………10

2、十二、扶手品质管制…………………………………10十三、包装品质管制…………………………………11十四、使用表单………………………………………12一、制程组织结构框架图:转椅裁剪粘棉车缝蒙面包装细项木工主管注：1蒙面工艺的品管可以根据生产的需要做调整2细项工艺的品管在包装单一的情况下，落实好工作任务后，在包装区域进行巡查3扶手线的品管在不生产的扶手时，对胶棉车间进行管控二、制程检验流程：扶手流程细项流程打箱流程蒙面流程裁剪流程木工流程生产成品转椅首件确认小检品质抽检判定OKNG粘棉流程首件确认生产判定NG物料确认样板确认生产品质抽检判定OKNG车缝流程首件确认半成品生产生产

3、小检全检成品生产品质抽检判定OKNG首件组装确认生产品管全检包装首件品管确认生产品管全检NGNGOK业务确认首件确认配件抽检打箱品质抽装/检首件确认生产品质抽检品质全检生产首件确认三、新产品跟踪检验流程：为了排除新产品在大货生产过程中出现批量性的不良与返工，相关工序的QC在产前试产过程中及时跟踪，并且做详细的记录。作为新产品的第一手技术与检验资料。将记录的资料妥善保管。流程图：首件确认流程流程说明步骤(作业内容)责任单位使用表单备注通知准备记录生产跟踪确认评估结案生产依据指示,告知品管生产部采购与生管安排试产物料生产所用物料记录在追踪单生产部新产品试产追踪单品管核查有无记

4、错产线依据研发部指示生产生产╱研发产线对产品工艺进行评估，记录，改进。生产╱研发╱品管部新产品试产追踪单研发提供作业指导书与检验标准相关制程QC跟踪质量检验标准，并且签核品管新产品试产追踪单对产品做确认，保存试产样品品管新产品试产追踪单注意：1制程QC在接到指示后，记录好试产要领。四、产前首件确认流程：为了减少不良，起到品质控制，相关工序QC在确认好产前样后，通知生产组织生产，每个品管必须认真执行，不得遗漏。流程图:首件确认流程流程说明步骤(作业内容)责任单位使用表单备注计划生产判定异常合格生产处理判定生产记录记录生产将生产任务告知在线品管生产╱品管生产依据作业指导书作业

5、生产在线品管对首件确认，并提检验标准品管首件检验记录表生产将合格的产品放在首件区域并签核生产╱品管带线班长讲解工序要求生产品管将首件质量记录下来，作为核查依据品管首件检验记录表当物料不正确时停线不良品要求重新生产品管不良品通知单生产接到不良品通知单时，重新生产生产在线品管再次确认，并提检验标准品管首件检验记录表生产依据判定要求，讲解工序要求组织生产生产品管将重新生产的首件做质量记录，作为核查依据品管首件检验记录表五、异常处理方式：1在线品管在不知道或不会不懂的生产工序要领的情况下，要及时反馈上报。2产线无首件样的情况下，要求产线做出。如果生产不配合及时上报。3产线不按照首

6、件样进行生产，协调不配合上报。不要等出现批量问题后在上报。4不良品要求产线及时返修，如不配合及时上报。5生产与QC争执时，不要多说，上报。六、木工品质管制：1用料管控1.1首检：对生产的产品物料与损耗表一一核对，如遇到物料不符合规定时应暂停生产并报告上级处理。2首件组装检验孔位钻孔边缘无粗糙，眼位无整体偏离、移位、歪斜。误差度在±1㎜内为合格。检验方法：依据研发部提供检验模具或样板与实物对比检查。结构组装后核查整个骨架的配件结构。扶手装配，底盘装配，气压杆与底盘装配，气压杆与五爪装配，五爪与脚轮的装配。装配物料采用大货物料，并做记录。强度产品安装部位螺丝需要旋紧到45-6

7、0N；锤击大方式击打钻孔部位的强度。木测板无开裂脱层规格尺寸产品组装后的尺寸符合技术文件规定。螺丝、螺母、爆炸螺母符合损耗表的要求。检验方法：采取螺丝、螺母、爆炸螺母组配判定其正确性。测量工具使用钢卷尺，水平尺，角尺，水平仪测量。拉线眼位拉线眼位误差度在±2㎜内为合格。3过程控制分时段组装，每一产品组装4-6套。并在木板上做记录做检验标记如图：◇在里面记录序号数字从1开始在记录表一中如实填写4不合格品的跟踪流程不良品本工序不良跟踪返工产品良品上工序不良上报解决原物料不良上报解决通知生产返工返工后不良品5记录对于检验的情况要如实