贵州航天职业技术学院张鹏-副本

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1、贵州航天职业技术学院课程设计题目：设计正反转控制电路系别:机械工程系专业：机电一体化技术班级:11机电一体化学生姓名:张鹏学号：A113GZ021050138指导教师：田第一章、电动机的顺序控制电路设计1第一节机床电器的设计方法及步骤2第二节写出整个线路的控制过程以及电气故障分析3第二章三相异步电动机正反转PLC控制的工作原理7第一节PLC概述7第二节PLC的基本结构8结论11致谢12参考文献13机床电气课程设计任务书组别：第二组组长：吴玉全组员：吴玉全、郭孝伟、王友福、张鹏、李小杰题目:有两台电动机Ml

2、和M2,试按如下要求设计控制电路:(1)Ml启动后,M2才能启动。(2)要求能用电器实现正、反转连续控制，并能单独停车。有短路、过载.欠压保护。根据以上要求设计其控制电路，并进行PLC改造。要求：每人一份，于12月30日完成。第一章、电动机的顺序控制电路设计在口动化生产中，根据要求加工工艺的要求，加工需按一定的程序进行，即工步要依次转换，一个完成后，自动转换到下一个工步。例如，一些带有液压系统的机床，通常是先启动液压泵电动机，然后再启动其他电动机。再如，在某些机床上加工工件，通常是先启动主轴的电动机，然后

3、在启动进给屯动机。这些在启动时表现出来的顺序关系反应在控制电路上，即为顺序控制，常用继电器顺序控制电路来完成这类任务。如图1和图2分别为两台电动机顺序控制电路和时间继电器控制的顺序启动电路。如图1所示为两台电动机顺序启动.同时停此的控制屯路。此电路中电动机M2的控制电路接在了接触器KM1的常开辅助触头Z后，只有KM1线圈通电后,才能使KM2线圈存在通电的可能，这样就保证了只有在电动机Ml启动后，电动机M2才能启动，从而实现顺序启动，当按下SB1或因过载等原因使接触器KM1线圈断电，其宙接在KM2线圈控制电

4、路屮的常开辅助触头断开，即KM1和KM2线圈同时断屯，这样就实现了Ml和M2的同时停此。按下列耍求分别设计两台笼型异步电动机Ml、M2的顺序启动停止的控制电图1—1两台电动机顺序控制电路图1—2的屯路是利用时间继电器KT自动控制KM2线圈的通电和断屯來实现电动机的顺序启动。当按下SB2时，KM1线圈通电，电动机Ml启动，同时KT线圈通电，延时开始，经设定的时间后，串接入接触KM2控制电路中的KT常开触头闭合，KM2线圈通电，电动机M2启动。图1—2时间电路控制的顺序的启动电路第一节机床电器的设计方法及步骤

5、在机床上的控制电路中，经常要求多台电动机有序地启动和停止，T作台的移动等，这些都要求电动机有序地起动，具有这种要求的控制称为顺序控制，Ml启动后M2才能启动,Ml可点动,M2可单独停止。图1—3顺序控制电路图第二节写出整个线路的控制过程以及电气故障分析在前面所介绍的控制电路中，电动机都只能朝一个方向运转，即单向运行或正转运行。但是，在生产过程中有许多生产机械往往要求运动部件可以朝正反两个方向运转，如机床工作台的前进与后退，主轴的正转与反转，起重机的上升与下降等，都需要通过电动机正反双向运转以拖动生产机械实

6、现。耍实现三相异步电动机反向运转，只需耍改变电动机旋转磁场的旋转方向，而实现这一点只要改变输入电动机三相电源的相序即可。简单的止反转控制(1)正向起动过程。按下起动按钮SB,接触器KM】线圈通电，与并联的KMi的辅助常开触点闭合，以保证KM】线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM】的主触点持续闭合，电动机连续正向运转。(2)停止过程。按下停止按钮SB”接触器Khh线圈断电，与SB】并联的KW的辅助触点断开，以保证KW线圈持续失电，串联在电动机冋路中的KM】的主触点持续断开，切断电动机定子电源，电动机停转。

7、(1)反向起动过程。按下起动按钮SB?,接触器KM?线圈通电，与SB?并联的陋的辅助常开触点闭合，以保证线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM?的主触点持续闭合，电动机连续反向运转。缺点：KM】和KM?线圈不能同时通电,因此不能同时按下SB】和SB?,也不能在电动机止转时按下反转起动按钮，或在电动机反转时按下正转起动按钮。如果操作错误，将引起主回路电源短路。图1—4止反转控制电路图1—4原理分析正转控制：按下正转按钮SB1-接触器KM1线圈得电一KM1主触头闭合一电动KM2KM2图1—5正反转控制电路故障

8、分析图1—5所示当按下正转起动按钮SB2时，接触器KM1线圈通电并口锁，接通正序电源，电动机M正转。但此时如果按下反转起动按钮SB3,则接触器KM2线圈也通电，由于接触器KM1KM2的线圈同时通电，它们的触头同时闭合，将造成调相的那两相短路，这样，在需要反转时，必须按卜•停止按钮SB1使电动机停转，然后才能按反转起动按钮SB3使电动机反转起动，操作起来很简单，否则，直接操作反转起动按钮SB3,则会发生两相短路的故障，因此，这种