PA66注塑问题及解决

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1、PA6-尼龙6的注塑制品缺陷及解决办法、填充不足·注射压力不足·注射速度慢·熔料温度低·排气不良·浇口过小·过胶圈磨损·提高注射压力·提高注射速度·提高机筒温度,·在未填满的部位加排气孔·扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离·检查过胶圈的磨损程度，更换表面无光泽·制品密度不足·填充速度慢·模具温度低·排气不良·增加熔胶量，提高注射压力·提高机筒温度，提高注射速度·提高模具温度·充分排气变    色  ·熔料温度过高·注射速度过快·浇口过小·模具排气不良·降低机筒温度、螺杆转速、背压·降低注射速度和注射压力·扩大浇口尺寸·开设或增加排气孔、槽银  纹·干燥不足·熔料温度过高

2、·注射速度过快·材料中有杂质·加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥·降低机筒温度、螺杆转速·降低注射速度和注射压力·检查材料中有无杂质·适当增加背压熔合纹·熔料充模后冷却快引起·浇口位置开设不当·提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度·更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出翘  曲·制品冷却不均匀·制品壁厚不均匀·填充过度·注射速度过快·调整模具的温度控制，使其冷却均匀·产品的设计尽量使其壁厚均匀·降低注射压力和保压压力·降低注射速度收缩、凹陷·制品密度不足·熔料含有气体·制品壁厚过厚·热收缩大·增加熔胶量，提高注射压力，

3、延长注射时间·充分干燥材料·制品厚度不要超过7—10MM·降低机筒温度及模具温度内  部裂  纹·制品冷却过快·残余应力·提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却·降低注射速度，提高模具温度烧    焦·排气不良·熔料温度过高·增加排气孔·降低机筒温度、注射速度·加大浇口脱模困难、顶出破裂·模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足·脱模顶针的位置不当或直径过小·加大脱模锥度，模具表面抛光·增加顶针数量或加大顶针直径·延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度下料困难或不下料·机筒温度设置不当·机筒下料口处冷却不足·螺杆、机筒设计不当·料斗、下料口堵塞·适当提高机筒中段

4、温度、降低后段温度·检查冷却水管有无堵塞·螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽·检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。料性能及工艺条件2（PA66、PET、PBT、PETG、PEI、PS、SA）PA66聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件:以下内容需要回复才能看到干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：2

5、60~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝

6、固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和***R等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%

7、~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：