注塑时出现的问题及解决方法

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1、保压保压是保证产品尺寸稳定性的重要手段。一般来讲，保压越大、保压时间越长，产品尺寸会越大。在设置保压时，先要分清保压切换位置，否则射胶与保压分不清。一般产品充填满99%位置为射胶保压切换位置。保压又分为升压保压法与降压保压法。升压保压法是后一级保压压力设置得比前一级保压大，这主要是缩水位离浇口比较远，由于冷却过程中熔体通道流动阻力变大，压力损失大，不增大保压压力不能传递到缩水位的缘故。而降压保压法一般是缩水位离浇口位置比较近，压力损失小，保压随冷却过程模腔压力的下降保持同步下降即可。浮纤的可能原因质量密度的差异会造成流动充填时，有某种分离的趋势。熔体注射的剪切应力会

2、造成局部粘度的差异，当粘度小的熔体抓不住纤维时，纤维便会逐渐向制品表面累积。成品表面绝大部分区域由熔体流动的喷泉效应形成，在料流的带动下，纤维由芯部向表层流去，模腔面的温度较低，很快冻结流动层，纤维便凝固在表层。当纤维与塑料结合的不好时候，便会出现明显的浮现现象提高注射速度，料温，模温，改善熔体流动性，以便于表面玻纤微结构能够为后续熔体所包覆。剪切速率太高会破坏纤维与熔体的相容性，还会导致粘度下降过大，低粘度区熔体对纤维的束缚力相对减弱。塑料熔体的粘度与流动性塑料熔体的剪切变稀塑料熔体为非牛顿流体，一个与注射成型密切相关的加工性是塑料熔体的剪切变稀，流体的粘度不随剪

3、切速率变化而变化，这种流体称之为牛顿流体，如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体，如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率，这样的流体为非牛顿流体，大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。非牛顿流体也有多种，塑料在熔融状态下表现出来的特性在图4的坐标中，呈现的是一条切应力先迅速上升而后缓慢上升的曲线，并且不存在屈服应力，这就是塑料熔体剪切变稀的流动特性。即剪切速率的增加要比切应力的增加来得快，如图4所示。与之相对应的是剪切变厚的现象。但是常见的塑料熔体都呈现的是剪切变稀，也就是随着剪切速率的增加，熔体的粘度要降低，粘度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。

4、注塑过程中塑料要通过料筒加热，然后经过注塑机的喷嘴，进入模具的主流道，流道以及模具的浇口，最后进入型腔。熔体经过各个部分的剪切速率和粘度关系如图5所示，该图表明，塑料熔体在料筒中粘度较高，流动速度也小，到达浇口后，由于浇口的收缩作用，使得熔体流动速度增加，增大了剪切速率，降低了熔体的粘度，有利于熔体的充模。宽MWD树脂比窄分布树脂剪切变稀程度大。影响粘度的几个因素：粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。（1）温度的影响由前面的分析已经知道，塑料的粘度是剪切速率的函数，但是

5、，塑料的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得塑料分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。但是不同的塑料粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素

6、，表1中列出了一些常用塑料对于温度的敏感程度。非常敏感的塑料，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。表1一些塑料粘度受温度的影响程度塑料CAPSPPPEPOM对温度敏感度最高较高高一般差在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高塑料的成型温度来改善塑料的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的塑料，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。如POM和PE、PP等非极性塑料，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在塑料允许的

7、成型温度范围之内，否则，塑料就会发生降解。成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。表2为一些塑料在低剪切速率下的活化能。表2一些塑料的活化能kJ/mol塑料HDPEPPLDPEPSABSPC活化能26.5～29.437.8～4049.110588.2～109.2109.2～126（2）压力的影响塑料熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。因此塑料是可以压缩的。注射过程中，塑料受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa。在此压力作用下，大分子之间的距离减小，链段活动范围减小，分子间