H型钢制作方案

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1、宾利钢结构制作班组文件编号：宾利钢结构制作班组H型钢制作工艺工程名称：宾利国际“星”城工程编号：编制：审核：批准：日期：2008年4月20日12宾利钢结构制作班组文件编号：第一章编制依据1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20023．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T7004．《碳钢焊条》GB/T51175．《低合金焊条》GB/T51186．《熔化焊用钢丝》GB/T149577．《气体保护焊用钢丝》GB/T149588．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-19989．《碳素结构钢》GB/T700第

2、二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构总负责人：赵斌技术员1人质量员2人安全员2人探伤员1人库管员1人生产总负责1人12宾利钢结构制作班组文件编号：2．劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一序号工种作业人数工作内容备注单班双班总计1起重工、天车224构件的吊运埋弧H型钢制作8816H型钢的焊接3直条切割，33板件的切割下料数控切割114组立机448H型钢的组立5矫正448型钢的火工和机械交正6安全员112车间安全管理7质检员224车间工序的检查8型钢二次加工三维钻112H型钢的钻孔、锯断、锁口9辅助工6612各工序的总计6012宾利钢结构制作班组文件编号：3、生产用主要设备H型钢制作流

3、程主要设备表表二序号工序内容设备名称数量备注1主材下料直条切割机，22H型钢组立组立胎架1H型钢组立机13H型钢焊接H型钢生产线1H型钢龙门埋弧焊机14型钢矫正H型钢矫正机15钻孔钻床46焊接CO2气体保护焊8除锈抛丸机17箱型焊接箱型组立机18焊接可控硅电渣焊机812宾利钢结构制作班组文件编号：材料1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证

4、单。2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。4、原材料检查钢材进厂后先卸于“车间”。由甲方检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢

5、材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。⑶.核对钢材的规格尺寸。⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。12宾利钢结构制作班组文件编号：第四章制作工艺一、板材下料1、领取经甲方检验合格的材料，检查钢板的材质、

6、规格、尺寸是否同图纸一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；2、吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内；3、调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）；4、进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；5、腹板切割完成后采用锤击法消除应力---应铁锤对周边进行敲击（锤头不能直接接触板面，避免出现锤痕）。6、检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在

7、切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记7、生产流程图如下12宾利钢结构制作班组文件编号：、翼板腹板剪切（气割）下料剪切（气割）下料包装、发运涂装检查检查检查检查抛丸装焊其他零件校正组对成型检查检查半自动CO2气体保护焊检查AMADA钻孔、定长、锯切。半自动切割净尺，平面钻钻孔检查检查检查12宾利钢结构制作班组文件编号：表一气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度±2.0弧形板为弦长长度