胡麻油生产加工规程

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1、.胡麻油生产加工规程1）加工规程、技术参数:加工规程胡麻籽筛选炒籽磨胚装盘热蒸压榨毛油过滤碱炼灌装过滤真空干燥水洗脱酸脱胶定量灌装打码压盖包装成品油入库技术参数1.胡麻籽选料应选取颗粒饱满、色泽圆润的原料。2.风选由5人配合将胡麻倒入原料坑，再由1人打开闭风器，将胡麻吸入风车进行筛选，筛选后的胡麻导入炒锅上料坑，然后检查炒锅的各个闭风器，将胡麻吸入炒锅料斗，待上料达到240斤时，停止闭风器，拔出插销，将胡麻籽放入炒锅干炒。3.炒打开炒锅，温度达到180摄氏度，预计干炒1.5小时，油籽由浅褐色变为深褐色，油籽表面油光发亮方可

2、出锅。倒入磨碎坑中。（注：以上流程由3人负责，全天工作分为三班倒，8小时为一班，可干炒胡麻油11520斤，合计：5.76吨。）4.磨碎..将胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技术员检查磨面机是否能正常运转，然后打开风机，将胡麻吸入料斗，打开运输带，开启磨面机，加紧滚轴，拔出料斗插销、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽达到玻璃镜中心停止上料，上料过程需要半个小时，生产的油坯成略带白色的粗面，带有一定的黏性，通过运输带导入装盘区。（注：在正常情况下由三滚和二滚磨面机同时运转，可达到每小时生产500斤油坯，由两人负责，分两班制，每班10小时。

3、全体可生产油坯10000斤，合计5吨。）5.装盘油坯每百斤加水9斤将其均匀搅拌，检查油盘内的袋子是否破损，以及及时更换。每盘数量控制在10斤至12斤之间，装入蒸箱。6.蒸装箱前先检查蒸箱水源是否接通，油盘要从上到下装入，装好后开启蒸箱电源，在到1.5小时后方可出锅进行压榨。（注：装盘蒸箱程序由4人完成，分两班制，平均每40分钟装一箱，每天可装30箱，每箱400斤全天可装12000斤，合计：6吨油坯。）7.出箱出箱时，要求袋子交叉十字摆放，油盘内的油坯要压平，然后包严。（注：出箱需3人完成，1人出箱，并给空盘铺好新袋子，两人

4、配合包油坯。）8.压榨（1）.在压榨之前应当先检查压榨机是否能够正常运转，液压油是否加够，这是准备工作。（2）.将油包放入桶中时，应放置在油桶的正中心，铁片紧靠桶壁，以防压榨过程中油包受力不均匀，造成油饼一面薄一面厚，压榨不彻底。（3）.一次性填装压榨桶以后，要对其进行压榨压缩。使其出油后，再次进行填装压缩，使其填装的原料达到300斤左右，填装压缩的过程极其缓慢，我们就对另一台进行填装，做到循环压缩减少时间的浪费。（4）.压榨过程中对于机器的运行时间、暂停时间有严格的要求，每次的运行时间控制在2秒以内，暂停时间控制在15秒

5、到20..秒，运行的时间过长则会导致油质浑浊或者油坯外露，时间过短会造成出油不干净达不到1小时上压，2小时压干，6小时滴尽的效果，由于我们采用的是纯物理压榨，所以油的色泽鲜亮，香味俱全。（由于我厂的压榨机达到20台，由3人操作完成压榨任务。由3人出箱人员进行配合完成，平均每桶的装箱用20分钟完成，在8小时之内填装所有的压榨桶，每桶300斤油坯，出油率达35%，可产毛油105斤，成2班制，日压榨油坯达到11700斤，毛油4095斤。）（5）.每台压榨机的运行速度各不相同，这对技术员的操作非常严格，要求每位操作员对所有的压榨机

6、都有一定的了解，对运行快的和运行慢的做到微调，已达到6小时滴尽的效果。9.碱炼先将毛油罐的油打入精炼车间的精炼锅，开始碱炼。碱炼的比例是根据实物来调整。婆媒表（比重表）的浓度达到15度的碱水即可，盐的比例是千分之五或千分之三，搅拌均匀即可，毛油罐一次性能精炼5吨的毛油，须用碱75斤，盐50斤过程持续20小时。10.脱胶当油温升到65摄氏度后停止加热，开始碱炼，注意观察皂角形成变化，由小变大形成片状后碱炼完成。11.水洗水洗的温度过高时皂角会漂浮上来，4小时后放水放皂角，然后搅拌加热到75摄氏度水洗，水洗完成后沉淀3小时。1

7、2.过滤真空干燥时打开小真空后，把油抽到干燥锅，需打开真空搅拌加热放在0.07度以上，油温90摄氏度，补给器如果是热的就..证明有水份，凉了就证明干燥结束。然后过滤，干燥过程中温度达到70摄氏度时要一直注意观察。如果有泡沫上溢，打开放气阀门，到没有泡沫位置，然后升温120摄氏度到125摄氏度，脱水完成后，关掉真空。由于精炼车间生产过程较长，所以由3人轮流进行精炼，持续时间20小时，一次性可完成5吨毛油的精炼。13.灌装过滤后把油打入灌装车间的油罐中，定量灌装。例如：1.8L过程可分为：调整护栏、控制间距、衡量、手动下潜，调

8、整出油口和油品对称、下潜开始、罐量等6个程序，由5人配合完成操作。1.8L的定量是1.6561.5L的定量是1.385L的定量是4.61.8L每小时可灌装400瓶，共计：1440斤1.5L的每小时可灌装400瓶，共计：1200斤。5L的每小时可灌装300瓶，共计：3000斤。油的标准密度是0.924调试